S420G1+M عبارة عن فولاذ هيكلي بحري مدلفن ميكانيكيًا حراريًا ومعتمد بموجب EN 10225 للهياكل البحرية الثابتة وأساسات توربينات الرياح ومنصات النفط/الغاز. تشير اللاحقة "+M" إلى عملية التحكم الميكانيكية الحرارية (TMCP)، والتي تعمل على تحسين بنية الحبوب من خلال اللف المتحكم فيه والتبريد المتسارع دون معالجة حرارية إضافية. يبلغ الحد الأدنى لقوة الخضوع 420 ميجا باسكال (للسمك أقل من أو يساوي 16 مم) وقوة شد تتراوح من 500 إلى 660 ميجا باسكال، مع حد أدنى للاستطالة يبلغ 19٪. الحد الأقصى لسماكة اللوحة 100 ملم. يتم اختبار متانة التأثير عند -40 درجة مع الحد الأدنى من متطلبات الطاقة وهو 50 جول.
S420G2+M هو أيضًا فولاذ هيكلي بحري مدرفل ميكانيكيًا حراريًا معتمد بموجب EN 10225، ويشارك في نفس الحد الأدنى لقوة الخضوع البالغة 420 ميجا باسكال ونطاق قوة الشد الذي يتراوح بين 500-660 ميجا باسكال مثل G1 . ومع ذلك، يوفر S420G2+M ضوابط أكثر صرامة في التركيب الكيميائي، بما في ذلك حد أقل للكبريت ( أقل من أو يساوي 0.007% مقابل . 0.010% لـ G1) ومراقبة أكثر صرامة للفسفور (أقل من أو يساوي 0.020%). يشير الرقم "G" الأعلى (G2 مقابل G1) إلى متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بالمتانة والنقاء. الحد الأقصى لسماكة اللوحة أيضًا 100 مم.
كل من S420G1+M وS420G2+M عبارة عن فولاذ هيكلي بحري مدلفن ميكانيكيًا حراريًا بموجب EN 10225 مع خصائص ميكانيكية متطابقة (الحد الأدنى للإنتاجية 420 ميجا باسكال، والشد 500-660 ميجا باسكال) ومتطلبات التأثير (-40 درجة، 50 جول). يكمن الاختلاف الأساسي بينهما في النقاء الكيميائي: S420G1+M مناسب للتطبيقات البحرية العامة، بينما يتميز S420G2+M بحدود أكثر صرامة على الكبريت (أقل من أو يساوي 0.007%) والفوسفور، مما يوفر صلابة محسنة وقابلية لحام في درجات الحرارة المنخفضة للهياكل البحرية الأكثر تطلبًا. يحافظ كلا الصفين على قابلية لحام جيدة ويتوفران بسماكة تصل إلى 100 مم.
الخاصية الميكانيكية للوح الفولاذ S420G1+M:
| سمك (مم) | |||||
| S420G1+M | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 80 | > 80 |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 420 | 400 | 390 | 380 | 380 |
| أقل من أو يساوي 40 | > 40 | ||||
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 500 | 480 | |||
الخاصية الميكانيكية للوح الفولاذ S420G2+M:
| سمك (مم) | |||||
| S420G2+M | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 80 | > 80 |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 420 | 400 | 390 | 380 | 380 |
| أقل من أو يساوي 40 | > 40 | ||||
| قوة الشد (ميغاباسكال) | أكبر من أو يساوي 500 | أكبر من أو يساوي 480 | |||
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية S420G1+M
| تركيب العناصر الكيميائية الرئيسية للصفائح الفولاذية S420G1+M | ||||||||
| C | سي | من | P | S | كر | شهر | ملحوظة + الخامس | ملحوظة + الخامس + تي |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | 0.25 | 0.09 | 0.11 |
| ني | بديل | النحاس | N | ملحوظة | تي | V | الكروم + مو + ني + النحاس | |
| 0.70 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.080 | 0.90 | |
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية S420G2+M
| تركيب العناصر الكيميائية الرئيسية للصفائح الفولاذية S420G2+M | ||||||||
| C | سي | من | P | S | كر | شهر | ملحوظة + الخامس | ملحوظة + الخامس + تي |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.007 | 0.25 | 0.25 | 0.09 | 0.11 |
| ني | بديل | النحاس | N | ملحوظة | تي | V | الكروم + مو + ني + النحاس | |
| 0.70 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.080 | 0.90 | |
