S420G1+QT عبارة عن لوح فولاذي هيكلي بحري عالي القوة-معتمد بموجب EN 10225 للهياكل البحرية الثابتة ومنصات النفط/الغاز وأساسات توربينات الرياح. تشير اللاحقة "+QT" إلى حالة التسليم المسقية والمخففة، والتي توفر مزيجًا ممتازًا من القوة العالية والمتانة من خلال المعالجة الحرارية. يبلغ الحد الأدنى لقوة الخضوع 420 ميجا باسكال (للسمك أقل من أو يساوي 16 مم) وقوة شد تتراوح من 500 إلى 660 ميجا باسكال، مع حد أدنى للاستطالة يبلغ 19٪. يتم التحكم بدقة في التركيب الكيميائي باستخدام الكربون أقل من أو يساوي 0.14%، المنغنيز أقل من أو يساوي 1.65%، والكبريت أقل من أو يساوي 0.010%. الحد الأقصى لسماكة اللوحة 100 ملم. يتم اختبار متانة التأثير عند -40 درجة مع الحد الأدنى من متطلبات الطاقة وهو 60 جول.
S420G2+QT هو أيضًا فولاذ هيكلي بحري مروي ومقسّى معتمد بموجب EN 10225، ويشارك في نفس قوة الخضوع الدنيا التي تبلغ 420 ميجا باسكال ونطاق قوة الشد من 500-660 ميجا باسكال مثل G1 . ومع ذلك، S420G2+QT يوفر ضوابط أكثر صرامة في التركيب الكيميائي، ويتميز بحد أدنى من الكبريت أقل من أو يساوي 0.007% (مقارنة بـ أقل من أو يساوي 0.010% لـ G1). يشير الرقم "G" الأعلى (G2 مقابل G1) إلى متطلبات أكثر صرامة للنقاء والمتانة. مثل G1، تم اختباره عند -40 درجة مع الحد الأدنى من متطلبات الطاقة وهو 60 جول. الحد الأقصى لسماكة اللوحة أيضًا 100 مم.
كل من S420G1+QT وS420G2+QT عبارة عن فولاذ هيكلي بحري معتمد وفقًا لمعيار EN 10225-ويتمتع بخصائص ميكانيكية متطابقة (الحد الأدنى للإنتاجية 420 ميجا باسكال، والشد 500-660 ميجا باسكال) ومتطلبات التأثير (-40 درجة، 60 جول). يكمن الاختلاف الأساسي بينهما في النقاء الكيميائي: S420G1+QT مناسب للتطبيقات البحرية العامة، بينما يتميز S420G2+QT بحدود أكثر صرامة على الكبريت (أقل من أو يساوي 0.007%)، مما يوفر صلابة محسنة وقابلية لحام في درجات الحرارة المنخفضة للهياكل البحرية الأكثر تطلبًا. يحافظ كلا الصفين على قابلية لحام ممتازة ومقاومة للتآكل، مما يجعلها مثالية للمنصات البحرية وبناء السفن وخطوط الأنابيب تحت سطح البحر. ويعتمد الاختيار بينهما على ما إذا كان المشروع يتطلب أداءً بحريًا قياسيًا (G1) أو نقاوة ومتانة معززة للتطبيقات المهمة (G2).
الخاصية الميكانيكية للوح الفولاذ S420G1+QT:
| سمك (مم) | |||||
| S420G1+ لوح فولاذي QT | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 80 | > 80 |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 420 | 400 | 390 | 380 | 380 |
| أقل من أو يساوي 40 | > 40 | ||||
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 500-660 | 480-640 | |||
الخاصية الميكانيكية للوح الفولاذ S420G2+QT:
| سمك (مم) | |||||
| S420G2+ لوح فولاذي QT | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 80 | > 80 |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 420 | 400 | 390 | 380 | 380 |
| أقل من أو يساوي 40 | > 40 | ||||
| قوة الشد (ميغاباسكال) | أكبر من أو يساوي 500 | أكبر من أو يساوي 480 | |||
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية S420G1+QT
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية للوحة الفولاذ S420G1+QT | ||||||||
| C | سي | من | P | S | كر | شهر | ملحوظة + الخامس | ملحوظة + الخامس + تي |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | 0.25 | 0.09 | 0.11 |
| ني | بديل | النحاس | N | ملحوظة | تي | V | الكروم + مو + ني + النحاس | |
| 0.70 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.080 | 0.90 | |
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية S420G2+QT
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية للوحة الفولاذ S420G2+QT | ||||||||
| C | سي | من | P | S | كر | شهر | ملحوظة + الخامس | ملحوظة + الخامس + تي |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.65 | 0.020 | 0.007 | 0.25 | 0.25 | 0.09 | 0.11 |
| ني | بديل | النحاس | N | ملحوظة | تي | V | الكروم + مو + ني + النحاس | |
| 0.70 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.080 | 0.90 | |
