الوصف

معلمات التقنية

1.ما هولوحة المرجل الصلب?

تشير ألواح فولاذ الغلايات بشكل أساسي إلى مواد الصفائح السميكة المتوسطة المدرفلة على الساخن-المستخدمة في تصنيع أجهزة التسخين الفائقة وأنابيب البخار الرئيسية وأسطح تسخين صناديق نيران الغلايات. تعتبر ألواح فولاذ الغلايات واحدة من أهم المواد في تصنيع الغلايات. ويشير بشكل أساسي إلى الفولاذ الكربوني الخاص المدلفن على الساخن والسبائك المنخفضة المستخدمة في تصنيع المكونات المهمة مثل أغطية الأواني، والأسطوانات، وأغطية الرؤوس، والدعامات والشماعات في الغلايات. -وسيلة فولاذية مقاومة للحرارة-مادة صفيحة فولاذية سميكة.

2. مادة ألواح الصلب المرجل

تشتمل المواد الرئيسية لفولاذ الغلايات على-الفولاذ الهيكلي عالي الجودة والفولاذ المقاوم للحرارة-المنخفض-. يشتمل فولاذ الغلايات الشائع الاستخدام على الفولاذ منخفض الكربون-الفولاذ المصهور بواسطة أفران الموقد-المفتوحة أو الفولاذ المنخفض-الكربون المصهور بواسطة الأفران الكهربائية. يتراوح محتوى الكربون في الحمام بين 0.16%-0.26%. بما أن اللوحة الفولاذية للغلاية تعمل تحت درجة حرارة متوسطة (أقل من 350 درجة مئوية) وضغط مرتفع، بالإضافة إلى تحمل الضغط العالي، فهي أيضًا عرضة للصدمات وحمل التعب والتآكل الناتج عن الماء والغاز. متطلبات الأداء لفولاذ الغلايات هي بشكل أساسي خصائص اللحام والانحناء البارد الجيدة. قوة معينة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل القلوي والأكسدة وما إلى ذلك. تعمل ألواح فولاذ الغلايات بشكل عام تحت درجة حرارة متوسطة عالية وضغط مرتفع. بالإضافة إلى تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية، فهي أيضًا عرضة لأحمال الكلال والتآكل الناتج عن الماء والغاز. ظروف العمل سيئة. لذلك، يجب أن تتمتع ألواح فولاذ الغلايات بخصائص فيزيائية جيدة وخصائص ميكانيكية ومتانة. إمكانية المعالجة لضمان سلامة استخدام المعدات.

3. تصنيف صفائح فولاذ الغلايات

فيما يتعلق بالمواد، يمكن تقسيم ألواح فولاذ الغلايات إلى فئتين: ألواح فولاذية كربونية خاصة وألواح فولاذية مقاومة للحرارة-منخفضة السبائك. المواد المستخدمة في ألواح فولاذ الغلايات تخضع لرقابة صارمة على تركيبها الكيميائي، وخاصة العناصر الضارة مثل الفوسفور والكبريت والعناصر المتبقية مثل الكروم والنيكل والنحاس. يجب أيضًا إجراء عملية إزالة الأكسدة الجيدة وإزالة الشوائب غير المعدنية أثناء الصهر لضمان اللدونة والمتانة الجيدة؛ يجب أن تكون البنية المجهرية موحدة، ويتم التحكم في حجم الحبوب ضمن نطاق معين (عادةً ما يتوقع أن يتراوح حجم الحبوب بين 3 و7)؛ هناك أيضًا متطلبات صارمة لجودة السطح والعيوب الداخلية. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضمان الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة.

ويختلف حسب ظروف العمل. يمكن تقسيم ألواح فولاذ الغلايات إلى فئتين: ألواح فولاذية لغرفة التصنيع-درجة حرارة ومتوسطة-ضغط درجة حرارة-أجزاء تحمل وألواح فولاذية لتصنيع أجزاء تحمل عالية-ضغط درجة حرارة-أجزاء تحمل.

غلاية من الصلب الكربوني ولوحة أوعية الضغط

معيار الصلب	درجات ألواح الصلب الكربوني
أستم A285	الصف أ	الصف ب	الصف ج
أستم A299	الصف أ	الصف ب
أستم A515	الصف 60	الصف 65	الصف 70
أستم A516	الصف 60	الصف 65	الصف 70
أستم A537	الفئة 1	الفئة 2	الفئة 3
أستم A662	الصف أ	الصف ب	الصف ج
أستم A738	الصف أ	الصف ب	الصف ج
بس 1501:430	161-360A/B	161-430A/B	223-490A/B
بس 1501:430	224-460A/B	224–490A/B	225-490A/B
دين 1629	St37.0	St44.0	St52.0

أستم A285:يغطي صفائح الفولاذ الكربوني ذات قوة شد منخفضة- ومتوسطة-والتي قد تكون مصنوعة من الفولاذ المقتول أو شبه المقتول-أو المغطى أو ذو الحواف. هذه الألواح مخصصة للدمج-أوعية الضغط الملحومة.

أستم A299:ألواح فولاذية من الكربون والسيليكون والمنغنيز- للاستخدام في الغلايات الملحومة وأوعية الضغط الأخرى.

أستم A515:ألواح الصلب الكربوني-والسيليكون في المقام الأول لخدمة درجة الحرارة المتوسطة- والأعلى-في الغلايات الملحومة وأوعية الضغط الأخرى.

أستم A516:ألواح الصلب الكربوني مخصصة في المقام الأول للخدمة في أوعية الضغط الملحومة حيث يكون تحسين صلابة الشق أمرًا مهمًا.

أستم A537:ألواح فولاذية من السيليكون-منغنيز كربون معالج حراريًا-مخصصة لأوعية الضغط الملحومة والهياكل.

أستم A662:ألواح فولاذية مصنوعة من الكربون-المنغنيز-والسيليكون مخصصة في المقام الأول للخدمة في أوعية الضغط الملحومة حيث يكون تحسين صلابة الشق في درجات الحرارة المنخفضة أمرًا مهمًا.

أستم A738:ألواح فولاذية من السيليكون-معالجة حراريًا بالكربون-المنجنيز-مخصصة للاستخدام في أوعية الضغط الملحومة عند درجة حرارة معتدلة ومنخفضة.

بس 1501:430:المواصفة القياسية البريطانية لألواح الصلب المصنوعة من الكربون والمنغنيز الكربوني لأغراض الضغط

الدين 1629:مواسير الصلب لأغراض الضغط والحرارة بخصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة – مواسير الخطوط.

غلاية من الصلب الكربوني وأنبوب مبادل حراري

معيار الصلب	درجات ألواح الصلب الكربوني
أستم A179	A179
أستم A106	الصف أ	الصف ب	الصف ج
أستم A192	A192
أستم A210	A-1	C
جيس G3461	STB340	STB410	STB510

أستم A179:الحد الأدنى-سُمك الجدار، والأنابيب الباردة غير الملحومة-المنخفضة المسحوبة-من الصلب الكربوني للمبادلات الحرارية الأنبوبية، والمكثفات، وأجهزة نقل الحرارة المماثلة. تصنع الأنابيب بطريقة سلسة وتكون مسحوبة على البارد.

أستم A106:أنابيب من الصلب الكربوني لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-. هذه الأنابيب مناسبة لعمليات اللحام، الثني، التشفيه، وعمليات التشكيل المشابهة. يجب أن تشمل الاختبارات الميكانيكية للعينات اختبارات الشد والثني والتسطيح والهيدروستاتيكي والاختبارات الكهربائية غير المدمرة.

أستم A192:مواصفات الحد الأدنى لسمك-الجدار-والغلاية غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني وأنابيب السخان الفائق لخدمة الضغط العالي-.

أستم A210:الحد الأدنى من سمك-الجدار-، والصلب الكربوني المتوسط غير الملحوم-، وأنابيب الغلايات ومداخن الغلايات، بما في ذلك الأطراف الآمنة، وأنابيب القوس والتثبيت، وأنابيب السخان الفائق.

جيس G3461:أنبوب من الصلب الكربوني يستخدم لمبادل الحرارة داخل وخارج الأنبوب، مثل أنابيب المياه، وأنابيب الدخان، وأنابيب التسخين، وأنابيب التسخين المسبق للهواء، وما إلى ذلك للغلاية، وأنابيب المبادلات الحرارية، وأنابيب المكثف، وأنابيب المحفز، وما إلى ذلك المستخدمة في الصناعات الكيميائية والبترولية.

1.GNEE EN10028-2 P250GH، 1.0460 - فولاذ الغلاية

قضبان فولاذية كربونية من سبائك بيولوجية منخفضة - P250GH، C22.8، 1.0460 للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة لمعدات الضغط وفقًا للمعيارين EN 10273 وDIN 17243.

معيار	درجة الصلب
	التركيب الكيميائي٪
	C:	من:	سي:	P:	S:	الكروم:	ني:	شهر:	V:	ملحوظة:	تي:	آل_c:	النحاس:	N:
إن	P250GH - P 250 جيجا - 1.0460
إن	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
الدين	C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2
الدين	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
إن	P265GH - ص 265 جيجا - 1.0425
إن	<0.2	0.5 - 1.4	<0.4	<0.030	<0.025	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ب.ن	St36K
ب.ن	0.08 - 0.16	>0.4	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ب.ن	St41K
ب.ن	0.12 - 0.20	>0.45	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ب.ن	St44K
ب.ن	0.14 - 0.22	>0.55	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-

تطبيق P250GH, C22.8, 1.0460 -.

فولاذ الغلايات مصمم للعمل في درجات حرارة مرتفعة للعديد من الأجزاء والمجموعات الفرعية لمعدات الضغط التي تعمل حتى 450 درجة، مثل أجزاء أوعية الضغط والمسامير والصواميل والفلانشات ووصلات الأنابيب ومنشآت الطاقة الأخرى. P250GH عبارة عن درجة يتم فيها توفير القضبان المدرفلة على الساخن-بشكل رئيسي في الحالة الطبيعية.

الخواص الميكانيكية لـ P250GH، C22.8، 1.0460 +N

الأبعاد < 50 مم

قوة الشد, R_m: 410 - 540 ميجا باسكال

نقطة العائد, R_p,02> 250 ميجا باسكال

استطالة، أ > 25%

الأبعاد 50 - 100مم

قوة الشد, R_m: 410 - 540 ميجا باسكال

نقطة العائد, R_p0,2> 240 ميجا باسكال

استطالة، أ > 25%

الأبعاد 100 - 150مم

قوة الشد, R_m: 410 - 540 ميجا باسكال

نقطة العائد, R_p0,2> 230 ميجا باسكال

استطالة، أ > 25%

طاقة التأثير، كيلو فولت_{20 درجة}> 47 ج

الخواص الميكانيكية في درجات حرارة التشغيل الفردية:

نقطة العائد R_p0,2(ميجا باسكال)	درجة حرارة
نقطة العائد R_p0,2(ميجا باسكال)	50 درجة	100 درجة	150 درجة	200 درجة	250 درجة	300 درجة	350 درجة	400 درجة	450 درجة
أبعاد<50mm	>242	>237	>216	>190	>170	>150	>130	>110	>90
الأبعاد 50 - 100مم	>234	>230	>210	>185	>165	>145	>125	>100	>80
الأبعاد 100 - 150مم	>224	>220	>200	>175	>155	>135	>115	>90	>70

2.GNEE P250GH، 1.0460 - فولاذ مرجل

قضبان فولاذية كربونية من سبائك بيولوجية منخفضة - P250GH، C22.8، 1.0460 للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة لمعدات الضغط وفقًا للمعيارين EN 10273 وDIN 17243.

معيار	درجة الصلب
	التركيب الكيميائي٪
	C:	من:	سي:	P:	S:	الكروم:	ني:	شهر:	V:	ملحوظة:	تي:	آل_c:	النحاس:	N:
إن	P250GH - P 250 جيجا - 1.0460
إن	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
الدين	C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2
الدين	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
إن	P265GH - ص 265 جيجا - 1.0425
إن	<0.2	0.5 - 1.4	<0.4	<0.030	<0.025	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ب.ن	St36K
ب.ن	0.08 - 0.16	>0.4	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ب.ن	St41K
ب.ن	0.12 - 0.20	>0.45	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ب.ن	St44K
ب.ن	0.14 - 0.22	>0.55	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-

تطبيق P250GH, C22.8, 1.0460 -.

الخواص الميكانيكية لـ P250GH، C22.8، 1.0460 +N

الأبعاد < 50 مم

قوة الشد, R_m: 410 - 540 ميجا باسكال

نقطة العائد, R_p,02> 250 ميجا باسكال

استطالة، أ > 25%

الأبعاد 50 - 100مم

قوة الشد, R_m: 410 - 540 ميجا باسكال

نقطة العائد, R_p0,2> 240 ميجا باسكال

استطالة، أ > 25%

الأبعاد 100 - 150مم

قوة الشد, R_m: 410 - 540 ميجا باسكال

نقطة العائد, R_p0,2> 230 ميجا باسكال

استطالة، أ > 25%

طاقة التأثير، كيلو فولت_{20 درجة}> 47 ج

الخواص الميكانيكية في درجات حرارة التشغيل الفردية:

نقطة العائد R_p0,2(ميجا باسكال)	درجة حرارة
نقطة العائد R_p0,2(ميجا باسكال)	50 درجة	100 درجة	150 درجة	200 درجة	250 درجة	300 درجة	350 درجة	400 درجة	450 درجة
أبعاد<50mm	>242	>237	>216	>190	>170	>150	>130	>110	>90
الأبعاد 50 - 100مم	>234	>230	>210	>185	>165	>145	>125	>100	>80
الأبعاد 100 - 150مم	>224	>220	>200	>175	>155	>135	>115	>90	>70

المعالجة الحرارية للفولاذ P250GH

التطبيع عند درجة 890 - 950.

تلدين التضاريس عند درجة حرارة 520 - 580 درجة

3.GNEE P295GH، 1.0481 - فولاذ مرجل

غلايات فولاذية P295GH+N, 1.0481 مهيأة للعمل في درجات حرارة مرتفعة في معدات الضغط وفقًا للمواصفة EN 10028-2، EN 10273.

معيار	درجة الصلب
	التركيب الكيميائي٪
	C:	من:	سي:	P:	S:	الكروم:	شهر:	ني:	V:	ملحوظة:	تي:	آل:	النحاس:	N:
إن	P295GH - 1.0481
إن	0.08 - 0.20	0.9 - 1.5	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.08	<0.3	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ايزو	P290
ايزو	<0.2	0.9 - 1.5	<0.4	<0.035	<0.030	<0.3	<0.08	<0.3	-	-	-	>0.02	<0.3	-

P295GH، 1.0481 - المواصفات والتطبيقات

الفولاذ المخصص لعناصر معدات الضغط ومنشآت الطاقة التي تعمل في درجات حرارة وضغوط مرتفعة. يتم تسليم المواد في الحالة الطبيعية +N.

الخواص الميكانيكية لـ P295GH، 1.0481 +N

أبعاد<16mm

قوة الشد، ر_m: 460 - 580 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2: >295 ميجا باسكال

Elongation, A:> 21%

الأبعاد 16 - 40مم

قوة الشد، ر_m: 460 - 580 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2: >290 ميجا باسكال

Elongation, A:> 21%

الأبعاد 40 - 60مم

قوة الشد، ر_m: 460 - 580 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2: >285 ميجا باسكال

Elongation, A:> 21%

الأبعاد 60 - 100مم

قوة الشد، ر_m: 460 - 580 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2: >260 ميجا باسكال

Elongation, A:> 21%

الأبعاد 100 - 150مم

قوة الشد، ر_m: 440 - 570 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2: >235 ميجا باسكال

Elongation, A:> 21%

الأبعاد 150 - 250مم

قوة الشد، ر_m: 430 - 570 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2: >220 ميجا باسكال

Elongation, A:> 21%

مقاومة التأثير، كيلو فولت_{20 درجة} >40 J

مقاومة التأثير، كيلو فولت_{0 درجة} >34 J

مقاومة التأثير، كيلو فولت_{-20 درجة} >27 J

الخصائص عند درجات حرارة مرتفعة تبلغ P295GH، 1.0481

نقطة العائد R_p0.2(ميجا باسكال)
درجة الحرارة (درجة)	50	100	150	200	250	300	350	400
<16mm	>285	>268	>249	>228	>209	>192	>178	>167
16 - 40ملم	>280	>264	>244	>225	>206	>189	>175	>165
40 - 60ملم	>276	>259	>240	>221	>202	>186	>172	>162
60 - 100ملم	>251	>237	>219	>201	>184	>170	>157	>148
100 - 150ملم	>227	>214	>198	>182	>167	>153	>142	>133
>150 ملم	>213	>200	>185	>170	>156	>144	>133	>125

درجة الحرارة (درجة)	380	400	420	440	460	480	500
حد الزحف، R_1/100000(ميجا باسكال)	153	118	92	69	51	38	29
قوة الزحف، ر_z/100000(ميجا باسكال)	227	179	136	100	73	55	41

المعالجة الحرارية

تطبيع التلدين عند درجات حرارة 890 - 950 درجة

التلدين المنقوش عند درجة حرارة 520 - 580 درجة

4.GNEE 16Mo3، 1.5415، 15Mo 3 - فولاذ الغلاية

فولاذ مرجل ذو سبائك منخفضة- 16Mo3، 16M، 15Mo3، 1.5415 وفقًا لـ PN-75/H-84024، DIN 17243، EN 10273، EN 10222-2.

معيار	درجة الصلب
	التركيب الكيميائي٪
	C:	من:	سي:	P:	S:	الكروم:	شهر:	ني:	النحاس:	آل:	N:
إن/دين	16مو3 - 15مو3 - 1.5415
إن/دين	0.12 - 0.20	0.4 - 0.9	<0.35	<0.025	<0.010	<0.3	0.25 - 0.35	<0.3	<0.3	-	<0.012
ب.ن	16M
ب.ن	0.12 - 0.20	0.5 - 0.8	0.15 - 0.35	<0.040	<0.040	<0.3	0.25 - 0.35	<0.35	<0.25	<0.012	-
إن	17 مو 3
إن	0.12 - 0.22	0.4 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	-	0.25 - 0.35	-	-	-	-
نف	15D3
نف	<0.18	0.5 - 0.8	0.15 - 0.35	<0.035	<0.030	<0.3	0.25 - 0.35	-	-	-	-

16Mo3، 1.5415 - المواصفات والتطبيقات

يستخدم الفولاذ 16Mo3 في إنتاج الأفران وأجزاء الغلايات البخارية وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية والغرف الجماعية وأجزاء المعدات الكيميائية وموزعات الغاز الساخن والمسامير والفلنجات والصواميل والملفات والمجمعات ومعدات الطاقة الأخرى. درجة قابلة للحام.

الخواص الميكانيكية لـ 16Mo3، 1.5415 طبقاً للمواصفة EN 10273

أبعاد<16mm

قوة الشد، ر_m: 440 - 590 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0.2 >275 ميجا باسكال

الاستطالة، أ > 24%

الأبعاد 16-40 ملم

قوة الشد، ر_m: 440 - 590 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2 >270 ميجا باسكال

الاستطالة، أ > 24%

الأبعاد 40-60 ملم

قوة الشد، ر_m: 440 - 590 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2 >260 ميجا باسكال

الاستطالة، أ > 23%

الأبعاد 60-100 ملم

قوة الشد، ر_m: 430 - 580 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2 >240 ميجا باسكال

الاستطالة، أ > 22%

الأبعاد 100-150 ملم

قوة الشد، ر_m: 420 - 570 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_p0,2 >220 ميجا باسكال

الاستطالة، أ > 19%

طاقة التأثير، كيلو فولت_{20 درجة} >40 J

خصائص القوة عند درجات حرارة مرتفعة 16Mo3، 1.5415

درجة حرارة( درجة )	200	250	300	350	400	450	500
نقطة العائد R_p0.2 (ميجا باسكال)	215	200	170	160	150	145	140

درجة حرارة( درجة )	450	470	490	510	530
قوة الزحف، ر_z/100000 (ميجا باسكال)	239	178	123	81	53
حد الزحف، R_1/100000 (ميجا باسكال)	167	126	89	59	36

المعالجة الحرارية والبلاستيكية

الدرفلة والحدادة عند درجة حرارة 1100 - 850 درجة

تطبيع التلدين عند درجات حرارة 890 - 950 درجة

التلدين المنقوش عند درجة حرارة 520 - 580 درجة

5. GNEE 13CrMo4-5، 1.7335، 13CrMo4-4 - فولاذ الغلايات

13CrMo4-5، 1.7335، 13CrMo4-4، A182 F11 فولاذ الغلايات لهندسة الطاقة وفقًا للمواصفة EN 10273، EN 10222-2، EN 10028-2، وEN 10216-2.

المعايير	درجات الصلب
	التركيب الكيميائي٪
	C:	من:	سي:	P:	S:	الكروم:	شهر:	ني:	V:	تي:	النحاس:	W:	آل:	N:
ب.ن	15HM
ب.ن	0.11 - 0.18	0.4 - 0.7	0.15 - 0.35	<0.04	<0.04	0.7 - 1.0	0.40 - 0.55	<0.35	-	-	<0.25	-	<0.02	-
إن	13CrMo4-5 - 13 CrMo 4-5 - 13CrMo4-4 - 13 CrMo 4-4 - 1.7335
إن	0.08 - 0.18	0.4 - 1.0	<0.35	<0.025	<0.01	0.70 - 1.15	0.4 - 0.6	-	-	-	<0.30	-	-	<0.012
ايزو	14CrMo4-5 - 14 CrMo 4-5
ايزو	0.10 - 0.18	0.4 - 0.7	<0.40	<0.025	<0.015	0.80 - 1.15	0.4 - 0.6	-	-	-	-	-	-	-
إن	13CrMoSi5-5 - 13 CrMoSi 5-5 - 1.7336
إن	<0.17	0.40 - 0.65	0.50 - 0.80	<0.015	<0.005	1.00 - 1.50	0.45 - 0.65	<0.3	-	-	<0.3	-	-	<0.012
أفنور	15CD4.05 - 15CD4 - 15 CD 4.05
أفنور	<0.18	0.4 - 0.8	0.15 - 0.35	<0.035	<0.035	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	<0.3	-	-	-	-	-	-
غوست	15ChM - 15KhM - 15HM
غوست	0.11 - 0.18	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.80 - 1.10	0.40 - 0.55	<0.3	<0.05	<0.03	<0.3	<0.2	-	<0.2
أستم	A182 الصف F11 الفئة 2 و 3 - SA182 F11 الفئة 2 و 3 - UNS K11572
أستم	0.1 - 0.2	0.3 - 0.8	0.5 - 1.0	<0.040	<0.040	1.0 - 1.5	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-
أستم	A182 درجة F12 فئة 1 - SA182 فئة F12 1 - UNS K11562
أستم	0.05 - 0.15	0.3 - 0.61	<0.5	<0.045	<0.045	0.8 - 1.25	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-
أونس	أونس K12062
أونس	<0.20	0.3 - 0.8	<0.6	<0.045	<0.045	0.80 - 1.25	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-

13CrMo4-5, 1.7335 - الخصائص والتطبيق

13CrMo4-5 سبائك الفولاذ المنخفض عبارة عن درجة منخفضة نسبيًا من-كربون وموليبدينوم الكروم مقارنة بدرجات الحرارة المرتفعة الأخرى ذات الصلة، وتتميز بقدرة تشغيل جيدة على البارد والساخن، وقابلية تصنيع ممتازة، وقابلية لحام مع الحفاظ على خصائص القوة العالية في درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة.

يتم استخدام المعادل الأقرب لـ 13CrMo4-5، الأكثر شيوعًا في شكل منتجات، كمنتج نصف نهائي-للأجزاء والمجموعات الفرعية لصناعة الطاقة، بالإضافة إلى الصناعة الكيميائية التي تعمل في درجة حرارة تصل إلى 530 درجة - عند ملامسة السوائل التي تحتوي على تركيزات مختلفة من المواد "الصلبة" والغازات والبخار التي قد تحتوي على العديد من المواد الكيميائية - مكونات معدات الضغط والغلايات والتوربينات وأنظمة الطاقة.

في الدرجة 13CrMo4-5، يتم تصنيع أجزاء للتجهيزات الخاصة بالتركيبات - الأجزاء السفلية، والفلنجات، والركبة، والمحملات، والمقاطع الجانبية، والأنابيب غير الملحومة، بالإضافة إلى القضبان، والمطروقات، والقضبان المسطحة، والألواح المدلفنة على الساخن بسماكات وأبعاد مختلفة. يتم استخدام التركيبات المذكورة سابقًا للبخار وقنوات التفريغ الأخرى، مثل خطوط الأنابيب وأنابيب التسخين الزائد.

بالنسبة للمواد المدرفلة على الساخن والمطروقات والمواد المطروقة، يتم استخدام هذه المنتجات للبراغي والصواميل والدعامات وأجزاء الغلايات والتوربينات البخارية. يتم استخدام المنتجات المسطحة - مثل الألواح أو الأشرطة كأجزاء لأوعية الضغط أو شفرات التوربينات أو البواخر أو مجمعات البخار.

يتم تسليم الفولاذ 15HM بشكل أساسي في حالة -معالجة بالحرارة، ومخففة، وموحدة ومقساة.

الخواص الميكانيكية في الحالة الطبيعية للأبعاد الفردية

قوة الشد R_m

أبعاد:<16 - 60mm = 450 - 600 N/mm²

الأبعاد: 60 - 100مم=440 - 590 ن/مم²

الأبعاد: 100 - 150مم=430 - 580 ن/مم²

نقطة العائد R_p0.2

أبعاد:<16mm = > 300 N/mm²

الأبعاد: 16 - 60مم=> 295 نيوتن/مم²

الأبعاد: 60 - 100مم=275 ن/مم²

الأبعاد 100 - 150مم=> 255 نيوتن/مم²

صلابة الشق في درجة حرارة الغرفة KV

الأبعاد: 16 - 60مم=> 31 جول

الأبعاد: 60 - 150مم=> 27 جول

استطالة أ

الأبعاد: 16 - 60مم=> 20%

الأبعاد: 60 - 150مم=> 19%

المعالجة الحرارية لعمليات 13CrMo4-5 - والتبريد ودرجات الحرارة

تليين التلدين عند درجة حرارة 600 - 700 درجة

التطبيع مع التبريد بهواء هادئ عند درجة حرارة 910 - 940 درجة

تخفيف التلدين بتبريد الهواء الهادئ عند درجات حرارة 660 - 710 درجة

تصلب بالتبريد في الماء عند درجة حرارة 890 - 910 درجة، عند التبريد في الزيت - 900 - 930 درجة

تهدئة في الهواء الهادئ عند درجات حرارة 650 - 720 درجة

توفر درجة الفولاذ GNEE STEEL 13CrMo4-5 ما يلي:

ألواح لامعة ومدرفلة على الساخن-13CrMo4-5، 1.7335

قضبان مزورة 13CrMo4-5، 1.7335

المطروقات 13CrMo4-5، 1.7335

أنابيب غير ملحومة 13CrMo4-5، 1.7335

صفائح وألواح ملفوفة على الساخن-13CrMo4-5، 1.7335

6.GNEE 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 - الفولاذ الهندسي

سبائك الصلب الهندسي وفولاذ الغلايات عالي الضغط 25CrMo4، 1.7218، AISI 4130 مع قوة متزايدة للبناء والتشغيل في درجات حرارة مرتفعة.

المعايير	درجات الصلب
	التركيب الكيميائي٪
	C:	من:	سي:	P:	S:	الكروم:	شهر:	ني:	V:	تي:	النحاس:	N:	W:	آل:
ب.ن	25HM
ب.ن	0.22 - 0.29	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	<0.3	-	-	-	-	-	-
ب.ن	20HM
ب.ن	0.19 - 0.26	0.50 - 0.80	0.15 - 0.35	<0.035	<0.035	0.9 - 1.2	0.4 - 0.5	<0.6	-	-	-	-	-	<0.02
غوست	20ChM - 20KhM - 20ХМ
غوست	0.15 - 0.25	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	<0.3	<0.05	<0.03	<0.3	<0.008	<0.2	-
إن	25CrMo4 - 1.7218 - 25 CrMo 4 - 7218
إن	0.22 - 0.29	0.60 - 0.90	<0.4	<0.025	<0.035	0.9 - 1.2	0.15 - 0.30	-	-	-	-	-	-	-
الدين خاط	24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / SEW 550
الدين خاط	0.20 - 0.28	0.50 - 0.80	<0.4	<0.035	<0.035	0.9 - 1.2	0.20 - 0.35	<0.6	-	-	-	-	-	-
ايزو	20CrMo4 - 20 CrMo 4 - 1.3567 - 3567
ايزو	0.17 - 0.23	0.60 - 0.90	<0.4	<0.025	<0.030	0.9 - 1.2	0.15 - 0.25	-	-	-	<0.3	-	-	<0.05
إيسي	إيسي 4130 / ساي 4130
إيسي	0.28 - 0.33	0.40 - 0.60	0.20 - 0.35	<0.035	<0.040	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	-	-	-	-	-	-	-
جيجابايت/ت	30CrMo
جيجابايت/ت	0.26 - 0.34	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	<0.3	-	-	<0.3	-	-	-

مواصفات وتطبيقات 25CrMo4 -

يتم تصنيف الفولاذ 25HM، وهو المعادل البولندي لـ 25CrMo4، على أنه فولاذ هيكلي لتحسين الحرارة وكفولاذ مرجل مصمم للعمل في درجات حرارة مرتفعة. إنه يُظهر خصائص قوة جيدة جدًا، ليونة عالية، قابلية اللحام وصلابة جيدة. بالمقارنة مع درجتي 35HM و34CrMo4، فإن قوتها أسوأ قليلاً بعد المعالجة الحرارية، ولكنها تعوض الخصائص الأقل بمرونة أفضل بكثير.

يحقق 25HM أفضل قيم المتانة بأبعاد تصل إلى 65 مم بعد التصلب في الماء، بينما بعد التصلب في الزيت بأبعاد وسمك يصل إلى 40 مم. يتم العثور عليه غالبًا في حالة المعالجة بالحرارة أو التخفيف - - بشكل أقل شيوعًا في الحالة الطبيعية.

للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة العالية - صناعة الطاقة - يتم استخدام هذا الفولاذ في إنتاج الأجزاء التي تعمل عند درجة 450 - 530، والتي تظهر مقاومة للزحف: الشفاه واللحامات للأنابيب والأغطية والصواميل والبراغي الثقيلة-، ودوارات التوربينات، وشفرات التوربينات، والأعمدة المسننة، وأنابيب البخار، وأجزاء التحكم، والرافعات.

ممارسة العمل مع درجة حرارة مناسبة - استخدام الطاقة - القدرة على الاستمرار في العمل على إنتاج عملي مع درجة حرارة 450 - 530 درجة، كما يمكن استخدامها odporność na pelzanie, czyli: kołnierzy and wieńcy spawanych do rur, pokryw, nakrętek, obciążonych śrub, łopatek و wirników turbin, tarczy turbin, wałów uzębionych, przewodów parowych, części sterujących, drągów oraz dźwigni.

الخواص الميكانيكية العامة للفولاذ 25CrMo4 / 1.7218 / AISI 4130

قوة الشد، ر_m> 740 ميجا باسكال

نقطة العائد، R_e> 590 ميجا باسكال

الانكماش Z > 55%

استطالة أ > 15%

الكثافة=~ 7,85 جم/سم3³

صلابة الشق> 80 ج

الصلابة في حالة التلدين <217 HB

الخواص الميكانيكية للقضبان ACC إلى EN 10269 (تطبيق الضغط/درجة الحرارة) في حالة +QT

الأحجام<100mm

جمهورية مقدونيا: 600-750 ن/مم²

Rp0,2: >400 نيوتن/مم²

A: >18%

Z: >60%

KV 20C: >60J

مقاسات 100-150 ملم

جمهورية مقدونيا: 600-750 ن/مم²

Rp0,2: >420 نيوتن/مم²

A: >18%

Z: >60%

KV 20C: >60J

الخواص الميكانيكية للقضبان EN 10083-3 (التطبيق الهندسي)

الأحجام<16mm in +QT condition

آر إم: 900 - 1100 ن/مم²

Rp0,2: >700 نيوتن/مم

A: >12%

Z: >50%

مقاسات 16-40 مم بحالة +QT

جمهورية مقدونيا: 800-950 ن/مم²

Rp0,2: >600 نيوتن/مم²

A: >14%

Z: >55%

KV 20C: >50J

مقاسات 40-100 مم بحالة +QT

جمهورية مقدونيا: 650-800 ن/مم²

Rp0,2: >400 نيوتن/مم²

A: >16%

Z: >60%

KV 20C: >45J

مقاسات 100-150 مم بحالة +QT

جمهورية مقدونيا: 650-800 ن/مم²

Rp0,2: >400 نيوتن/مم²

A: >16%

Z: >60%

KV 20C: >45J

صلابة HBW في + حالة:<212

صلابة HBW في حالة +S:<255

الخواص الميكانيكية للشرائط المدرفلة على البارد ACC إلى إن 10132-3

الحالة + أ + إل سي

جمهورية مقدونيا:<580 N/mm²

روبية 0,2:<440 N/mm

A: >19%

صلابة الجهد العالي:<175

صلابة HRB:<87

الحالة + كيو تي

آر إم: 990 - 1400 ن/مم²

صلابة HRC: 31,5 - 44,0

صلابة الجهد العالي: 305-435

أنابيب البناء الملحومة ACC. إلى EN 10305، DIN 2391 وقياس الضغط العالي. إلى إن 10216-2

مقسى مسحوب على البارد +C/BK

جمهورية مقدونيا: 720 نيوتن/مم²

A: >4%

نصف مسحوب على البارد-مصلب +LC / BKW

Rm: >670 نيوتن/مم²

A: >6%

تخفيف الضغط البارد +C+SR / BK+S

جمهورية مقدونيا: 650-900 ن/مم²

Rp0,2: >600 نيوتن/مم²

A: >10%

مسحوب على البارد صلب +A / GBK

جمهورية مقدونيا: 500-620 ن/مم²

Rp0,2: >300 نيوتن/مم²

A: >24%

غ:<215

هرب:<96

تم تطبيعه على البارد +N / NBK

جمهورية مقدونيا: 620-800 نيوتن/مم²

Rp0,2: >390 نيوتن/مم²

A: >18%

Hotrolled للضغوط العالية + QT ACC. إلى إن 10216-2

جمهورية مقدونيا: 540-690 ن/مم²

Rp0,2: >345 نيوتن/مم²

A: >18%

KV 20C: >40J

فتح المطروقات لجنة التنسيق الإدارية. إلى EN 10250-3 في حالة +QT - النتائج الطولية

الأحجام<70mm

Rm: >700 نيوتن/مم²

Rp0,2: >450 نيوتن/مم²

A: >15%

KV 20C: >50J

المقاسات 70-160 ملم

Rm: >650 نيوتن/مم²

Rp0,2: >400 نيوتن/مم²

A: >17%

KV 20C: >45J

Sizes >160 ملم

Rm: >600 نيوتن/مم²

Rp0,2: >380 نيوتن/مم²

A: >18%

KV 20C: >38J

المعالجة الحرارية وعمليتها

التلدين الناعم عند درجة 680 - 720 مع التبريد البطيء في الفرن

تطبيع التلدين عند درجة 860 - 900 مع التبريد البطيء بالهواء

تصلب في الزيت أو الماء عند درجة 840 - 880.

تصلب عند درجة 540 - 680 مع التبريد بالهواء

التلدين عند درجة 650 - 700.

الوسم : غلايات الصلب، الصين مصنعي الصلب الغلايات، الموردين، المصنع, 16mo3 لوحات الغلاية الساخنة الساخنة Ssteel, لوحة جودة المرجل, الصلب المرجل, EN10028 الصلب وعاء الضغط, p355nl1 p355nl2 لوحة الصلب, لوحة الوعاء