أستم A516/A516M-2017

ألواح أوعية الضغط، من الفولاذ الكربوني، لخدمة درجة الحرارة المعتدلة- والمنخفضة-

 

الوصف ASTM A516 هي المواصفات القياسية لألواح الفولاذ الكربوني المستخدمة في أوعية الضغط لخدمة درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة. يعد A516 Grade 70 خيارًا ممتازًا للخدمة في تطبيقات درجات الحرارة الأقل من البيئة المحيطة مع صلابة ممتازة وقابلية لحام جيدة. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ في كل من أوعية الضغط والغلايات الصناعية ويمكنه تحمل الضغط العالي في درجات حرارة مختلفة.

 

يمكن توفير الألواح التي يصل سمكها إلى 40 مم على شكل-ملفوفة ولكن يمكن طلبها بشكل طبيعي. يجب أن تتم تسوية الألواح التي يزيد سمكها عن 40 مم وكذلك الألواح التي يتطلب اختبار صلابة الشق عليها.

 

التطبيقات المستخدمة في جميع أنحاء صناعة النفط والبتروكيماويات والغاز. يوجد الفولاذ أيضًا في الخدمات الحامضة وتطبيقات H₂S الرطبة (حيث يتم اختبار الفولاذ HIC).

 

التركيب الكيميائي للمواصفة ASTM A516 GR 70 والمواد المشابهة لها

 

التركيب الكيميائي للA516 جي آر 70وما يعادله يضمن القوة وقابلية اللحام ومقاومة التآكل. يقارن الجدول أدناه التركيب الكيميائي للASTM A516 الصف 70 ألواح الصلببمعاييرها المعادلة.

 

قياسي/الصف	ج (الحد الأقصى %)	سي (٪)	من (٪)	ف (الحد الأقصى٪)	S (الحد الأقصى %)	ني (الحد الأقصى٪)	الكروم (الحد الأقصى %)	مو (الحد الأقصى %)
أستم A516 جي آر 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0.40 (اختياري)	0.30 (اختياري)	0.08 (اختياري)
أسم SA516 غرام 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0.40 (اختياري)	0.30 (اختياري)	0.08 (اختياري)
إن 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
بكالوريوس1501 224-490 أ وب	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

ملحوظة

• التركيب الكيميائي: تحليل المغرفة/المنتج بنسبة %max

• الخواص الميكانيكية: عند درجة الحرارة المحيطة

• حالة التسليم: عادي (+N)

• الحد الأدنى من طاقة التأثير: 20J الحد الأدنى ر أقل من أو يساوي 25 @ -46 درجة؛ 25<><>

• اختبار HIC هو مطلب تكميلي

• لا تنطبق المتطلبات التكميلية ما لم يتم تحديدها في أمر الشراء وفقًا للمواصفة ASTM A20 / A20M.

ASTM A516 GR70 NACE HIC ألواح الصلب

الأستم A516 GR70المواصفات هي معيار لألواح الفولاذ الكربوني المستخدمة في أوعية الضغط للخدمات ذات درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة-. عند دمجها مع التوافق مع NACE (الجمعية الوطنية لمهندسي التآكل) وHIC (التكسير المستحث بالهيدروجين)، تم تصميم هذه اللوحة الفولاذية ذات جودة الغلاية لتعمل في البيئات القاسية حيث تكون مقاومة التلف الناجم عن الهيدروجين- أمرًا بالغ الأهمية. تُستخدم هذه الألواح على نطاق واسع في صناعات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة.

 

تم تحديد التركيب الكيميائي للألواح الفولاذية ASTM A516 Grade 70 (HIC) لضمان مقاومة التكسير الناجم عن الهيدروجين (HIC) في بيئات الخدمة الحامضة. القيم الواردة أدناه هي الحدود القصوى ما لم يُنص على خلاف ذلك، وفقًا لمعيار ASTM A516/A516M وNACE TM0284 لاختبار HIC.

 

عنصر	التركيب (% بالوزن)	ملحوظات
الكربون (ج)	0.27 - 0.31	الحد الأقصى، يختلف باختلاف سمك اللوحة (أقل من أو يساوي 0.27% للألواح أقل من أو يساوي 12.5 ملم).
المنغنيز (من)	0.79 - 1.30	لكل تخفيض بنسبة 0.01% في C أقل من الحد الأقصى، قد يزيد المنغنيز بنسبة 0.06% حتى 1.50%.
الفوسفور (ف)	0.025	تم تقليله لمقاومة HIC، وأكثر صرامة من المعيار A516 (0.035 كحد أقصى).
الكبريت (S)	0.025	تم تقليله لمقاومة HIC، وأكثر صرامة من المعيار A516 (0.035 كحد أقصى).
السيليكون (سي)	0.15 - 0.40	يعزز الأكسدة ومقاومة التآكل.
الألومنيوم (آل)	0.02 (دقيقة)	لإزالة الأكسدة وبنية الحبوب الدقيقة (الفولاذ المقتول).
الكروم (الكروم)	0.30 (كحد أقصى)	عنصر التتبع، اختياري لتعزيز مقاومة التآكل.
النحاس (النحاس)	0.30 (كحد أقصى)	عنصر التتبع، اختياري لمقاومة التآكل.
النيكل (ني)	0.30 (كحد أقصى)	عنصر التتبع، اختياري للمتانة.
الموليبدينوم (مو)	0.08 (كحد أقصى)	عنصر التتبع، اختياري للقوة.
النيوبيوم (ملحوظة)	0.01 (كحد أقصى)	عنصر التتبع لصقل الحبوب.
التيتانيوم (تي)	0.03 (كحد أقصى)	عنصر التتبع لصقل الحبوب.
الفاناديوم (الخامس)	0.02 (كحد أقصى)	عنصر تتبع للقوة.
مكافئ الكربون (CEV)	0.43 (حد أقصى، أقل من أو يساوي 1.25 بوصة)	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; أكثر صرامة لمقاومة HIC.

 

ملحوظات:

ويتم قتل الفولاذ بالكامل ومعالجة الحبوب الدقيقة- لتعزيز مقاومة HIC.

يضمن اختبار HIC وفقًا لـ NACE TM0284 انخفاض محتوى الكبريت والفوسفور لتقليل التعرض للتشقق الناجم عن الهيدروجين- في بيئات كبريتيد الهيدروجين الرطبة.

قد يتم تطبيق المتطلبات التكميلية (على سبيل المثال، S1: المعالجة بالفراغ، S2: تحليل المنتج) وفقًا لمعيار ASTM A20/A20M لتحسين مراقبة الجودة.

 

الخواص الميكانيكية:

ملكية	قيمة	ملحوظات
قوة الشد	485 - 620 ميجا باسكال (70،000 - 90,000 رطل لكل بوصة مربعة)	يتم قياسه عن طريق اختبار التوتر، مما يضمن قوة عالية لأوعية الضغط.
قوة الخضوع (دقيقة)	260 ميجا باسكال (38000 رطل لكل بوصة مربعة)	الحد الأدنى من الضغط الذي يبدأ عنده تشوه البلاستيك.
استطالة (الحد الأدنى، قياس 200 مم)	17%	يشير إلى ليونة بطول قياس 200 مم.
استطالة (الحد الأدنى، قياس 50 ملم)	21%	يشير إلى ليونة لطول قياس 50 مم.
شاربي V-متانة التأثير	يختلف (عادة 27 ي عند -46 درجة)	تم اختباره وفقًا لمعيار ASTM A20 S5 للتأكد من صلابة القطع في الخدمة ذات درجات الحرارة المنخفضة-.
صلابة (نموذجية)	200 حصان (كحد أقصى)	صلابة برينل التقريبية للصفائح الطبيعية.

 

اقرأ المزيد: الفرق بين ASTM A516 درجة 70 وASTM A516 درجة 70 (HIC)

 

الخواص الميكانيكية للمواصفة ASTM A516 GR 70 والمواد المشابهة لها

 

المعادلات التقريبيةEN 10028-2 الصف P295GH، BS 1501-224-490 أ/ ب، GB 713 Q345R.

 

الخواص الميكانيكيةA516 جي آر 70وتحدد مرادفاتها مدى ملاءمتها لتطبيقات الضغط العالي-. يقارن الجدول أدناه خصائصها الرئيسية.

قياسي/الصف	سماكة	قوة الخضوع (الحد الأدنى ميجا باسكال)	قوة الشد (ميغاباسكال)	استطالة (الحد الأدنى٪)	قوة التأثير (اختياري)
أستم A516 جي آر 70	6-40 ملم	260	485–620	21%	درجة Charpy V-عند -20 درجة / -46 درجة
	40-100 ملم	260	485–620	17%
أسم SA516 غرام 70	6-40 ملم	260	485–620	21%	درجة Charpy V-عند -20 درجة / -46 درجة
	40-100 ملم	260	485–620	17%
إن 10028 P355GH	6-60 ملم	355 (أقل من أو يساوي 16 ملم)، 345 (16-40 ملم)، 315 (40-60 ملم)	510–650	20%	درجة Charpy V-عند -20 درجة
بكالوريوس1501 224-490 أ وب	6-40 ملم	275	490–620	20%	درجة Charpy V-عند -20 درجة
	40-100 ملم	265	490–620	17%

 

قائمة المخزون القياسية 13000 × 3000 × 6/8/10/12/16/20/25/30/35/40/50 مم

 

الأسئلة الشائعة حول المواد المكافئة ASTM A516 GR 70

 

ما هي المادة المكافئة لـ A516 GR 70؟

تشمل المعادلات الشائعةأسم SA516 غرام 70, إن 10028 P355GH، وبكالوريوس1501 224-490 أ وب، مناسبة لتطبيقات أوعية الضغط المماثلة.

 

كيف يمكن مقارنة A516 GR 70 بـ EN 10028 P355GH؟
A516 جي آر 70يحتوي على محتوى كربون أعلى قليلاً (0.27% مقابل . 0.22%) ولكن قوة إنتاج أقل للألواح الرقيقة مقارنة بالألواح الرقيقةP355GH(355 ميجاباسكال أقل من أو يساوي 16 ملم).

 

هل يتم توفير الشهادات لـ A516 GR 70؟
نعم، تقدم شركة Gangsteel شهادات اختبار المطاحن (MTC) وتدعم عمليات الفحص التي تجريها جهات خارجية (SGS، وTUV، وBV، وABS)ASTM A516 الصف 70 ألواح الصلب.

 

GNEE STEEL – خدمات المعالجة المتوفرة لـ A516 Grade 70

 

نحن نقدمتوقف واحد-عن المعالجة المخصصةلألواح الصلب ASTM A516 Grade 70 (SA516 Gr 70) لأوعية الضغط/الغلايات، والتي تغطي القطع والتشكيل والتصنيع والمعالجة السطحية والمعالجة الحرارية وفحص الجودة.

 

1. خدمات القطع

 

• قطع اللهب باستخدام الحاسب الآلي: للألواح السميكة (10-300 مم)، ±1.0 مم؛ للدوائر والخواتم والشفاه والرؤوس المقعرة والأشكال غير المنتظمة.

 

• القطع بالبلازما CNC: للسمك المتوسط ​​(3-50 مم)، الدقة ±0.5 مم؛ كفاءة عالية لمحات معقدة.

 

• القطع بالليزر: للألواح الرقيقة-إلى-المتوسطة (أقل من أو تساوي 25 مم)، دقة ±0.1 مم؛ حواف ناعمة، لا يوجد طحن ثانوي.

 

• القص والحز: قص-الأوراق/الشرائط حسب الحجم-(العرض 600-3200 مم، الطول 1000-12000 مم).

 

• التعشيش والتقطيع: توفير المواد حتى15%+عبر برنامج التعشيش الذكي.

 

2. التشكيل والانحناء

• ثني اللوحة: لف الثني على شكل اسطوانات ومخاريط (سمك يصل إلى 100 مم، أقصى عرض 3 م).

 

• تشكيل الرأس المقعر: التشكيل بالضغط للرؤوس البيضاوية/النصف كروية (A516 Gr 70N).

 

• التشفيه والحافة المتداول: لفوهات السفن وغرف التفتيش ووصلات الأنابيب.

 

3. التصنيع والحفر

• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الطحن والخراطة والتجويف للفلنجات والقواعد والأجزاء الهيكلية.

 

• الحفر والتنصت: فتحات دقيقة (قطر 5-100 مم) للربط والتركيب.

 

• الحز والميلا: حواف V/U/X للحام؛ تمريرة واحدة-مائلة أثناء القطع.

 

4. المعالجة السطحية

• التفجير بالرصاص: سطح نظيف لسا2.5، إزالة الصدأ/الحجم، تحسين التصاق الطلاء.

 

• تلوين: طلاء إيبوكسي، أو بولي يوريثين، أو-مقاوم للتآكل (لون وسمك مخصصان).

 

• اسوداد/طلاء الزيت: لمنع الصدأ أثناء النقل.

 

• وضع العلامات: الختم الصلب، أو وضع العلامات بالليزر، أو طباعة الشعار (رقم الحرارة، الدفعة، الدرجة).

 

5. المعالجة الحرارية

• التطبيع (ن): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40 ملم).

 

• تخفيف التوتر: تقليل الضغط المتبقي بعد القطع/التشكيل.

 

• التبريد والتلطيف: اختياري لمتطلبات-القوة العالية.

 

6. تصنيع حسب الطلب وملحقاتها

• -المكونات المصنعة مسبقًا: الشفاه، الحلقات، الأقراص، الأقواس، والأقدام الداعمة.

 

• خدمة اللحام: اللحام المعتمد (AWSD1.1) للتجمعات؛ فحص اللحام (UT/RT/MT).

 

• التعبئة والتغليف: التعبئة القياسية للتصدير (صناديق خشبية، ورق مقاوم للماء) أو مخصص.

 

7. ضمان الجودة والاختبار

 

• شهادة المواد: شهادة اختبار المطحنة (MTC) وفقًا لـ EN 10204 3.1/3.2.

 

• NDT: يوتا، RT، MT، PT؛ اختبار HIC/SCC للخدمة الحامضة (NACE MR0175).

 

• الاختبارات الميكانيكية: الشد، التأثير (شق Charpy V-)، الصلابة.

بالاعتماد على العديد من المعدات-من الدرجة الأولى، مثل آلة القص CNC، وآلة الضغط على الفرامل، وآلة التسوية، وآلة ثني اللف، وآلة الشريط المسطح، وآلة إزالة الأزيز، وما إلى ذلك، يمكن لشركة GNEE STEEL توفير العديد من المنتجات شبه - وخدمات التشكيل الشاملة للعملاء.

 

معالجة الصلب GNEE

1.خدمة CTL وSL (141 مجموعة)

في الوقت الحالي، استوردت GNEE STEEL العديد من معدات CTL/SL المتقدمة من إيطاليا وكوريا ويمكنها توفير خدمات CTL/SL مخصصة بدءًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد والفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن والفولاذ الكربوني بالإضافة إلى الشرائط والألواح العريضة جدًا-.

مرافق CTL
الحد الأقصى للطول: 16500 مم

أقصى عرض: 2200 مم

أقصى سمك: 25.4 ملم

قوة الإنتاجية القصوى: 1500 ميجا باسكال
مرافق SL

أقصى عرض: 2200 مم

أقصى سمك: 18 ملم

الحد الأقصى لكمية الشق: 31

قوة الإنتاجية القصوى: 1200 ميجا باسكال

 

2. خدمة القطع

استوردت GNEE STEEL الكثير من آلات القطع المتقدمة من ألمانيا والسويد وأمريكا واليابان، بما في ذلك آلة القطع بالبلازما وآلة القطع بنفث الماء وآلة القطع بالليزر وآلة القطع باللهب وآلة المنشار. من أجل تلبية احتياجات العملاء المتنوعة، تتبنى GNEE STEEL أيضًا أساليب القطع المتعددة -المتداخلة والإنتاج المكثف لتحسين القدرة الإنتاجية وتوفير التكاليف للعملاء.

ماكينة القطع بالليزر

الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم

أقصى عرض: 4,600 مم
أقصى سمك: 100 ملم

 

آلة قطع اللهب

الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم

أقصى عرض: 8,000 مم
أقصى سمك: 500 مم

ماكينة القطع بالبلازما

الحد الأقصى لطول القطع: 30,000 مم

أقصى عرض: 5,000 مم
أقصى سمك: 100 ملم

 

القطع بنفث الماء-

الحد الأقصى لطول القطع: 12,000 مم

أقصى عرض: 4,010 ملم
أقصى سمك: 250 ملم

3. خدمة التشكيل

ثني صفائح الفولاذ
أقصى سمك للدرفلة: يصل إلى 200 ملم
الحد الأقصى للعرض: 4200 مم

   

آلة الثني الأوتوماتيكية-اضغط على الفرامل
أقصى قدرة على الانحناء:3000 طن
أقصى طول الانحناء:15000 ملم

خبير في ثني-الفولاذ عالي القوة والمقاوم للتآكل-.

  

  

آلة اللكم

أقصى عرض: 3,070 ملم
أقصى سمك: 8 مم

أقصى ضغط: 250 طن

خدمة الميلا

تحتوي منصة تجليف GNEE STEEL على آلة طحن الحواف، ومسوي الحواف، وآلة قطع أخدود اللهب / البلازما، وروبوت قطع أخدود اللهب، وآلة شطب سطح المكتب، وطائرة جسرية وغيرها من المعدات المتقدمة لتزويد العملاء بخدمات التصنيع المسبق للأجزاء، والمعالجة اليومية لأخاديد النوع V-، والنوع Y-، والنوع X- والنوع U-، وضمان العمليات اللاحقة مثل اللحام وتجميع المنتجات.

 

الطحن:
الحد الأقصى لطول القطع: 18,000 مم

أقصى عرض: 4500 مم
أقصى سمك: 120 ملم

 

  

الميلا:
الحد الأقصى للطول: 16,000 مم

أقصى سمك: 80 ملم

خدمة التصنيع

تمتلك GNEE STEEL آلة الحفر والتفريز من النوع -CNC، وآلة التثقيب والطحن من النوع -من النوع CNC، وآلة الطحن العمودية ذات الدقة 5-المحور، والمسوي من النوع البوابة، والمخرطة العمودية، وآلة الطحن الأسطوانية، والمسوي الهيدروليكي، ومخرطة CNC، ويمكنها توفير تصنيع جيد لقطع الغيار الكبيرة والأجزاء الهيكلية للعملاء.

مركز الحفر والطحن من النوع العملاقة

الحد الأقصى للطول: 48000 مم

أقصى عرض: 12500 مم
أقصى ارتفاع: 8000 مم

أقصى قطر: 10500 مم

معدات الحفر-العميقة
أقصى عمق للحفر: 1,100 مم
أقصى قطر للتجويف: φ80 مم
أقصى قطر:φ4,500mm

MMمعدات الحفر-المتعددة

الحد الأقصى للطول: 13,000 مم
أقصى عرض: 10,000 مم
أقصى قطر للتجويف:φ105mm
أقصى عمق للحفر: 250 ملم

آلة حفر وطحن الأرضيات
الحد الأقصى للطول: 24,000 مم
أقصى ارتفاع: 8,000 مم
أبعاد القرص الدوار: 9x5 م

مخرطة عمودية

أقصى ارتفاع: 6,000 مم

أقصى قطر: φ22,00 مم

آلة طحن الحافة الأوتوماتيكية

تعد آلة طحن الحواف الأوتوماتيكية منتجًا رائدًا في مجال-معدات الطحن الثقيلة. يتم استخدامه في المقام الأول لإعداد أخدود اللحام (الميلا) على ألواح التنسيق الكبيرة- المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، ودرجات الفولاذ الخاصة. يمكنها معالجة الألواح بسمك أقصى يصل إلى 90 مم، وطول 16 مترًا، وعرض 4 أمتار.

 

إنها مجهزة بوحدات طحن مزدوجة ونظام تغيير رأس قاطع الطحن الأوتوماتيكي بالكامل، مما يتيح شطف الحواف الأربعة تلقائيًا. السمة المميزة لها هي تقنية التشكيل المستخدمة عند طحن الألواح المتموجة والمنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة، والتي تضمن الاتساق المطلق للأخدود بعد الطحن.

 

باستخدام رؤوس قاطعة الطحن المصممة خصيصًا، يمكنها تنفيذ مقاطع أخدود شديدة الصعوبة ومعقدة في تمريرة واحدة.

 

مواد:الفولاذ الكربوني العادي، والفولاذ الذي يحتوي على أوعية الضغط، والفولاذ-المقاوم للتآكل، والفولاذ-عالي القوة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على النيكل-، وما إلى ذلك.
عرض:1200 - 4200 ملم
طول:5800 - 16000 ملم
سماكة:5 - 90 ملم
وزن:ما يصل إلى 35 طنا

 

إن آلة طحن الحواف هذه هي معدات الطحن المخروطية الأوتوماتيكية الرائدة في العالم. بفضل تصميمها الهيكلي الممتاز وخوارزميات البيانات المتقدمة، فإنها تحقق أتمتة كاملة بدءًا من الكشف عن اللوحة وحتى عملية الطحن الفعلية، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة مع ضمان الدقة العالية.

 

• دقة المعالجة

دقة الطول:± 1 مم عندما L < 10 م؛ ±2 مم عندما يكون الطول > 10 م؛

دقة العرض:± 1 مم؛

دقة قطرية:± 2 مم؛

دقة وجه الجذر (حافة حادة):±1 مم للأخاديد Y-؛ +0.5مم للأخاديد X-.

• كفاءة المعالجة

كفاءة المعالجة هي أكثر من 10 مرات من معدات طحن الحواف التقليدية أو معدات تخطيط الحواف.

المعالجة الحرارية

فرن المعالجة الحرارية
الحد الأقصى لحجم الفرن: 36 × 12 × 13.5 م
الحد الأقصى لدرجة الحرارة المقدرة: 1100 درجة
قدرة التحميل القصوى: 800 طن

المعالجة الحرارية لأوعية الضغط
المعالجة الحرارية لمعدات التعدين
المعالجة الحرارية لصفائح الأنبوب
المعالجة الحرارية لرأس وعاء الضغط

 

 

تشارك GNEE STEEL حاليًا فيمرحلة الشراء لمشروع خزان تخزين الأمونيا ذو الاحتواء الكامل بسعة 100.000 متر مكعب، وتوفير ألواح فولاذية عالية الجودة-لمكونات الخزان المهمة. بسبب الطبيعة المسببة للتآكل للأمونيا ومخاطرهاتكسير تآكل الأمونيا (SCC)، يتطلب المشروع رقابة صارمة على المواد المعدنية وفقا لمعايير إن 10028-3.

 

ومن أهم المتطلبات الفنية لهذا المشروعقيود صارمة على قوة الخضوع الفعلية (Re)لجميع المواد من الدرجة NL2. لمنع مخاطر SCC في بيئات تخزين الأمونيا، تميجب ألا تتجاوز قوة الخضوع الفعلية 390 ميجا باسكال، بغض النظر عن القيم الاسمية المحددة في النطاقات القياسية أو سماكة اللوحة. ويفرض هذا المتطلب متطلبات أعلى على التحكم في عملية صناعة الصلب، واستقرار المعالجة الحرارية، واختبار المواد.

 

ألواح فولاذية خام عالية القوة- جاهزة لإنتاج صهاريج تخزين الأمونيا ذات الاحتواء الكامل بسعة 100000 متر مكعب

 

مواد المشروع والمتطلبات الفنية

 

يستخدم المشروع بشكل رئيسيألواح فولاذية لأوعية الضغط الطبيعية P355NL2 وP275NL2، والتي يتم تطبيقها على نطاق واسع في صهاريج التخزين ذات درجات الحرارة المنخفضة-نظرًا لصلابتها وقابليتها للحام الممتازة.

 

تشمل المواصفات الفنية الرئيسية ما يلي:

• درجات المواد:P355NL2 وP275NL2 (المطبيع)
• قوة العائد:الحد الأدنى القياسي / الحد الأقصى يقتصر على390 ميجا باسكال
• صلابة:أقل من أو يساوي 225 HBW في المادة الأساسية
• اختبار التأثير:اختبار Charpy-الشق V عند-50 درجة، الحد الأدنى 27J
• شهادة:إن 102043.1 الشهادة، مع اختياري3.2 الشهادة

 

تضمن هذه المتطلبات الصارمة احتفاظ الألواح الفولاذية بخصائص ميكانيكية مستقرة ومقاومة عالية للتآكل الناجم عن الإجهاد الناتج عن الأمونيا-أثناء التشغيل-على المدى الطويل.

 

الدرفلة الدقيقة وتشكيل الألواح الفولاذية إلى أقسام منحنية لخزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.

 

كميات لوحة المشروع وتوزيع سمك

 

يبلغ إجمالي الطلب على الفولاذ لمشروع خزان الأمونيا عدة آلاف من الأطنان، موزعة بشكل رئيسي على أقسام الخزان المختلفة:

 

P355NL2 – لوحات غلاف الخزان الداخلي والخارجي

• دورات القشرة السفلية:سمك 50 ملم – حوالي. 2,000 طن
• دورات القشرة الوسطى:سمك 25 ملم – حوالي. 1,400 طن
• دورات القشرة العليا:سمك 10 ملم – حوالي . 500 طن

 

P275NL2 – لوحات قاع الخزان

• سماكة:10-15 ملم – حوالي . 750 طن

 

P275NL2 – هيكل السقف المعلق

• سماكة:5–8 ملم – حوالي . 180 طن

 

S275JR – السقف الخارجي (الهيكل المحيطي)

• سماكة:10 ملم – حوالي . 450 طن

 

لتحسين كفاءة تصنيع الخزان وتقليل اللحامات المحيطية، يتطلب المشروع أيضًاألواح فولاذية واسعةلتقليل وصلات اللحام، مما يساعد على تقليل المخاطر المحتملة لـ SCC في ظروف خدمة الأمونيا.

 

شرائح فولاذية مشكلة ملفوفة ومثبتة على أرفف للحماية، وجاهزة لتجميع خزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.

 

توفر GNEE STEEL حلولًا عالية الدقة لدرفلة الألواح الفولاذية وتصنيع الأسطوانات لمصنعي الخزانات في جميع أنحاء العالم.أرسل لنا مواصفات اللوحة الخاصة بك أو رسومات التصنيع للحصول على عرض أسعار سريع.

طلب عرض أسعار

 

يكتب	درجة	تحديد
الكربون الصلب / لفائف سبائك منخفضة	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C	0.7 ~ 2.0*1250/1500 مللي متر * ج 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000 ملم*ج
لوحة ثقيلة متوسطة	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
لوحة السفينة	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR //SPV490/ASTM A537 فئة 1/فئة 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
فولاذ عالي القوة	510 لتر/610 لتر/700 لتر/750 لتر/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/سترينكس700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول
منقوشة الصلب	HQ235A|ب	1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول
ارتداء-فولاذ مقاوم	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ هادوكس450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
لفائف المدرفلة على البارد	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
لوحة مجلفنة	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0.45-3.0x1250mm-1500mmxC
لفائف مخلل	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ومواصفات السطح

يكتب	درجة	سماكة	سطح
الأوستنيتي	304/304H/304L/304J1	0.25-150 ملم	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
الأوستنيتي	321	0.4-80 ملم	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
الأوستنيتي	316/316L/317L/316Ti	0.3-80 ملم	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
الأوستنيتي	201(J1/J2/J5)	0.35-12 ملم	2 ب/رقم 1/1 د
الفريت	430	0.4-3.0 ملم	2B/با/NO.4/8K/SB/HL
الفريت فائق النقاء	443	0.4-2.0 ملم	2B
الفريت فائق النقاء	436L/439/444/441	0.5-3.0 ملم	2B/2D

سبائك خاصة من الصلب / النيكل

يكتب	درجة	الصف (ASTM)	الصف (إنجليزي)	سماكة
فولاذ-مقاوم للحرارة	309S	S30908	1.4833	0.5-40 ملم
فولاذ-مقاوم للحرارة	310S	S31008	1.4845	0.5-40 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2101	S32101	1.4162	1.5-50 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2304	S32304	1.4362	3.0-50 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2205	S32205/S31803	1.4462	0.5-60 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2507	S32750	1.4410	1.0-60 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	904L	N08904	1.4539	0.6-50 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	254SMO	S31254	1.4547	0.5-50 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	1.4529	N08926	1.4529	0.5-50 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	آل-6XN	N08367	1.4478	0.5-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	سبيكة 31	N08031	1.4562	1.0-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	800	N08800	1.4876	0.8-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	800H	N08810	1.4958	0.8-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	800HT	N08811	1.4959	0.8-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	سبيكة 28	N08028	1.4563	1.0-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	سبيكة 20	N08020	2.4660	1.0-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	825	N08825	2.4858	0.8-40 ملم
سبائك النيكل الأساسية	C276	N10276	2.4819	0.5-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	C22	N06022	2.4602	1.0-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	625	N06625	2.4856	0.8-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	400	N04400	2.4360	1.0-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	600	N06600	2.4816	1.0-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	بيور ني 201	N02201	2.4061	0.5-20 ملم
التيتانيوم	TA1	مجموعة 1	الفئة 1	0.5-50 ملم
التيتانيوم	TA2	غرام 2	الفئة 2	0.5-50 ملم

الوسم : astm a516 gr70 أوعية الضغط الصلب لوحة، الصين astm a516 gr70 أوعية الضغط الصلب لوحة المصنعين والموردين والمصنع, لوحة الصلب A515 A515, لوحة الصلب A537, لوحة أوعية الضغط ASTM A516 GR 70, لوحات جودة المرجل SA455, SA516 GR 65 ورقة أوعية الضغط, اللحام الصلب لوحة الغلاية