الصفيحة الفولاذية A588GrB عبارة عن صفيحة فولاذية هيكلية عالية القوة ومقاومة للطقس. إنه ينتمي إلى الفولاذ المقاوم للتآكل عالي القوة والسبائك المنخفضة وفقًا لمعايير ASTM الأمريكية. على وجه التحديد، يشير A588GrB إلى الفولاذ من الدرجة "B" في معيار ASTM A588. وتشمل مكوناته الرئيسية الكربون (C)، والسيليكون (Si)، والمنغنيز (Mn)، والفوسفور (P)، والكبريت (S)، والنحاس (Cu)، والكروم (Cr)، والنيكل (Ni) وعناصر أخرى. يتمتع هذا النوع من الألواح الفولاذية بمقاومة جيدة للتآكل في البيئة الجوية ويمكنه مقاومة الأكسدة والتآكل وتآكل الرطوبة. وغالبا ما يستخدم في الجسور والمباني والمشاريع الهيكلية الأخرى.
تتضمن تكنولوجيا الإنتاج وعملية اللوحة الفولاذية A588GrB بشكل أساسي الخطوات التالية:
1. تحضير المواد الخام: اختيار قضبان الصلب التي تلبي متطلبات المواد الخام، وإجراء تحليل المواد وفحص الجودة.
2. الصهر: ضع الكتلة الفولاذية المختارة في فرن ذو درجة حرارة عالية من أجل الذوبان. عادة، يتم استخدام فرن القوس الكهربائي، المحول والمعدات الأخرى للصهر، ويتم إضافة كمية مناسبة من عناصر صناعة السبائك لضبط المكونات.
3. معالجة الفولاذ السائل: يتم إجراء عمليات تفريغ الغاز وإزالة الكبريت وغيرها من المعالجات على الفولاذ المصهور لتحسين نقاء وجودة الفولاذ.
4. الصب المستمر: يتم صب الفولاذ المصهور المعالج بشكل مستمر في قالب فولاذي من خلال آلة الصب المستمر لتشكيل لوح بالسمك والعرض المطلوب.
5. الدرفلة على الساخن: يتم تسخين كتلة الصلب المشكلة عن طريق الصب المستمر، ثم تمريرها من خلال الطاولة الدوارة لمطحنة الدرفلة الساخنة مع بكرات التمدد لتشوه الدرفلة الساخنة بشكل مستمر، وترقق واستطالة كتلة الصلب، وأخيرًا الحصول على فولاذ لوحة من الحجم والسمك المطلوب.
6. التخليل: تخليل الألواح الفولاذية المدلفنة على الساخن لإزالة مقياس أكسيد الحديد والصدأ على السطح وتحسين تشطيب السطح وجودة الألواح الفولاذية.
7. التشذيب والقطع: تشذيب وقطع اللوحة الفولاذية وفقًا لاحتياجات المستخدم لجعلها تتوافق مع الحجم والشكل المحددين.
8. الفحص النهائي والتعبئة: إجراء فحص الجودة على اللوحة الفولاذية النهائية، بما في ذلك فحص جودة المظهر، وانحراف الأبعاد، والتركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية والمؤشرات الأخرى، وتعبئتها ووضع الملصقات عليها وفقًا للمعايير المحددة.
تجدر الإشارة إلى أن تكنولوجيا وعمليات الإنتاج الفعلية قد تختلف اعتمادًا على الشركات المصنعة المختلفة للألواح الفولاذية والمتطلبات المحددة. ما ورد أعلاه هو مجرد وصف عام.
1. التركيب الكيميائي :
- محتوى الكربون (C): 0.20%
- محتوى السيليكون (Si): 0.15-0.50%
- محتوى المنغنيز (Mn): 0.75-1.35%
- محتوى الفوسفور (P): أقل من أو يساوي 0.030%
- محتوى الكبريت (S): أقل من أو يساوي 0.030%
- محتوى النيكل (Ni): أقل من أو يساوي 0.50%
- محتوى النحاس (Cu): 0.25-0.40%
- محتوى الكروم (Cr): 0.40-0.70%
- محتوى الموليبدينوم (Mo): 0.02-0.10%
- محتوى الفاناديوم (V): 0.01-0.10%
2. الخواص الميكانيكية:
- قوة الخضوع (YS): الحد الأدنى 345 ميجا باسكال
- قوة الشد (TS): 485-690 ميجا باسكال
- الاستطالة (EL): الحد الأدنى 21%
- متانة التأثير (KV2): الحد الأدنى 27 J (عند درجة -20)
