الوصف

معلمات التقنية

4130 قضبان مستديرة الصلب

يتم تعريف شريط Round Round AISI 4130 على أنه فولاذ سبيكة منخفضة تحتوي على 1 ٪ CR و 0.2 ٪ MO كعناصر صناعة السبائك. إنه يوفر قوة جيدة ، صلابة ، مقاومة للتآكل وقابلية العمل. بالمقارنة مع AISI 4140 ، يكون محتوى الكربون أقل ، 0.28-0.33 ٪ ، لذلك من السهل اللحام. عادة ما يتم توفير AISI 4130 في ظروف صلبة ومخففة مع نطاق صلابة من 207-235HB.

4130 سبيكة مستديرة التركيب الكيميائي الصلب

الكربون	0.28-0.33
المنغنيز	0.40-0.60
الفوسفور (الحد الأقصى)	0.035
الكبريت (الحد الأقصى)	0.040
السيليكون	0.15-0.35
الكروم	0.80-1.10
الموليبدينوم	0.15-0.25

4130 سبيكة Round Bar stock stock mechanical

قوة الشد (PSI)	85,000 - 95,000
قوة العائد (PSI)	55,000 - 65,000
استطالة في 2 "(٪)	25 - 35
الحد من المنطقة (٪)	45 - 55
برينل صلابة (BHN)	180 - 210

4140 سبيكة جولة المنتجات المعدنية تفاصيل

يجب أن تكون درجة حرارة التزوير لقضيب Round AISI 4130 بين 950 درجة -1200 درجة. كلما انخفضت درجة حرارة نهاية التزوير ، كلما كانت الحبوب أدق. حافظ على تسخين الصلب بشكل غير متساو لفترة مناسبة من الوقت قبل التزوير ، ولكن لا تقل عن 950 درجة. يجب تبريد AISI 4130 Round Stock Metal ببطء قدر الإمكان بعد التزوير.

بعد التزوير ، يمكن الصلب شريط الجولة الصلبة AISI 4130 للقضاء على الإجهاد والحصول على بنية جيدة مناسبة للمعالجة الميكانيكية. يجب أن تتراوح درجة حرارة الصلب بين 800 درجة و 850 درجة ، ويجب الحفاظ على الوقت المناسب لضمان تسخين الصلب بالتساوي. تبرد ببطء في الفرن.

غالبًا ما يتم استخدام التهدئة لتخفيف الإجهاد أثناء التصلب وتحسين الصلابة والخصائص الميكانيكية. سيتم اختيار درجة حرارة التخفيف الفعلية بناءً على الخصائص المطلوبة. يتم تسخين الصلب AISI 4130 Round Bar Bar بعناية إلى درجة الحرارة المناسبة ، عادة ما بين 400 درجة و 570 درجة ، ويتم الاحتفاظ به في درجة الحرارة هذه لمدة ساعتين لكل كاتب 25 مم ، ثم يتم تبريده في الهواء. كلما انخفضت درجة حرارة التخفيف ، زادت القوة. ومع ذلك ، لا ينصح بالتخفيف بين 250-375 درجة لأن التخفيف في هذا النطاق سيقلل بشكل خطير من قيمة التأثير.