أستم A516 الصف 70هي إحدى مواصفات ألواح الفولاذ الكربوني المخصصة لتطبيقات أوعية الضغط في درجات الحرارة المعتدلة والمنخفضة-، الصادرة عن ASTM International (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد سابقًا).
تشير الدرجة 70 إلى نطاق قوة الشد النموذجي البالغ485-620 ميجا باسكالوالحد الأدنى من قوة العائد من260 ميجا باسكال (38 كيلو باسكال).
عند تحديدها للخدمة الحامضة (كبريتيد الهيدروجين الرطب، وبيئات H₂S)، يمكن إنتاج ألواح الصلب ASTM A516 Grade 70 مع نظافة فولاذية محسنة ومتطلبات اختبار إضافية لتحسين مقاومة التكسير الناتج عن الهيدروجين (HIC) والتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC).
يتم تطبيق هذه المتطلبات عادةً وفقًا لما يلي:
- NACE MR0175 / ISO 15156 (اختيار المواد لبيئات الخدمة الحامضة)
- NACE TM0284 (اختبار HIC، عند تحديده)
- NACE TM0177 (اختبار SSC، عند تحديده)
باختصار، تشير الألواح الفولاذية ASTM A516 Grade 70 NACE MR0175 إلى مادة فولاذية لأوعية الضغط مصممة للخدمة في بيئات كبريتيد الهيدروجين (H₂S) حيث تتطلب مقاومة معززة للتكسير.
✅ هل أنت مهتم بهذه المادة؟
انقر هنا لطلب ورقة البيانات الفنية وشهادة اختبار المطحنة
لماذا تفشل المعدات في بيئات كبريتيد الهيدروجين الرطبة؟
1. التكسير المستحث بالهيدروجين (HIC)
في بيئات كبريتيد الهيدروجين الرطبة (H₂S)، ينفصل كبريتيد الهيدروجين كهروكيميائيًا، وينتج الهيدروجين الذري. تنتشر ذرات الهيدروجين هذه في الشبكة الفولاذية وتتراكم في مصائد داخلية مثل الشوائب غير المعدنية ومناطق الفصل.
عندما يتحد الهيدروجين مجددًا ليتحول إلى هيدروجين جزيئي، يتراكم الضغط الداخلي ويؤدي إلى حدوث شقوق داخلية موازية لاتجاه تدحرج الصفيحة الفولاذية. تُعرف هذه الظاهرة باسم التكسير المستحث بالهيدروجين (HIC).
الخصائص الرئيسية لل HIC:
- يحدث دون ضغوط خارجية
- شائع في مناطق العزل المركزية للصفائح السميكة
- يتأثر بشدة بنظافة الفولاذ والتحكم في التضمين
2. تكسير الإجهاد الكبريتيد (SSC)
SSC هو شكل من أشكال التكسير- المدعوم بالهيدروجين والذي يحدث تحت ضغط الشد في البيئات الحمضية.
ينتشر الهيدروجين في الفولاذ ويتراكم في مناطق تركيز الضغط مثل اللحامات والشقوق وحدود الحبوب. وهذا يقلل من الليونة ويؤدي إلى كسر هش عند مستويات الإجهاد أقل من قوة الشد للمادة.
يحدث SSC عادة في:
- حرارة اللحام-المناطق المتضررة (HAZ)
- مناطق صلابة عالية
- مناطق الإجهاد المتبقية عالية
هل تشعر بالقلق من مخاطر HIC/SSC في معداتك؟
تم اختبار لوحات GNEE Steel's A516 Gr.70 NACE MR0175 بالكامل وفقًا لـ NACE TM0284 وTM0177.
إرسال الاستفسار عن تقارير الاختبار
لماذا يتم استخدام الفولاذ ASTM A516 Grade 70 NACE لأوعية ضغط الخدمة الحامضة
يكمن الاختلاف بين مادة ASTM A516 Grade 70 القياسية والخدمة الحامضة (NACE-الموجهة) في ممارسات صناعة الصلب المحسنة ومتطلبات الاختبار الإضافية.
| غرض | معيار A516 Gr.70 | الخدمة الحامضة (NACE-موجهة) |
|---|---|---|
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.035% | عادةً أقل من أو يساوي 0.005% (يعتمد على المشروع) |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.035% | عادة أقل من أو يساوي 0.010–0.020% |
| صلابة | لا يوجد شرط صارم | يتم التحكم فيه عادةً (أقل من أو يساوي 200 HBW، يعتمد على المشروع) |
| اختبار HIC | غير مطلوب | لكل NACE TM0284 (إذا تم تحديده) |
| اختبار SSC | غير مطلوب | لكل NACE TM0177 (إذا تم تحديده) |
| المعالجة الحرارية | يعتمد على سمك | التطبيع عند الحاجة |
ملاحظة: تحدد NACE MR0175 / ISO 15156 قواعد اختيار المواد والحدود الكيميائية ومراقبة الصلابة ومعايير القبول لخدمة H₂S الحامضة؛ إنها ليست علامة اعتماد منتج مستقلة.
ASTM A516 الصف 70 NACE التركيب الكيميائي للصلب
تختلف حدود التركيب الكيميائي ASTM A516 Grade 70 حسب السمك. بالنسبة لتطبيقات الخدمة الحامضة، يتم عادةً تطبيق ضوابط أكثر صرامة في صناعة الصلب.
| عنصر | أستم A516 Gr.70 | التحكم المقاوم لـ HIC-النموذجي |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.27-0.31% | أقل من أو يساوي 0.20-0.23% |
| المنغنيز (من) | 0.79–1.30% | 1.00–1.40% |
| السيليكون (سي) | 0.13–0.45% | 0.15–0.35% |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.035% | أقل من أو يساوي 0.010–0.020% |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.035% | أقل من أو يساوي 0.002–0.005% |
| الألومنيوم (آل) | أكبر من أو يساوي 0.02% | تستخدم لإزالة الأكسدة (ممارسة الصلب المقتول) |
قد تكون العناصر المتبقية مثل Cr وNi وMo وV موجودة اعتمادًا على ممارسات صناعة الصلب ولكنها غير محددة في ASTM A516.
ASTM A516 الصف 70 الخواص الميكانيكية
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| قوة العائد | أكبر من أو يساوي 260 ميجا باسكال |
| قوة الشد | 485-620 ميجا باسكال |
| الاستطالة (GL=200 مم) | أكبر من أو يساوي 17% |
| الاستطالة (GL=50 مم) | أكبر من أو يساوي 21% |
| حالة | كما هو ملفوف / عادي (حسب السُمك) |
اختبارات إضافية (عند تحديدها)
- اختبار HIC: NACE TM0284
- اختبار SSC: NACE TM0177
- اختبار التأثير: وفقًا للمتطلبات التكميلية ASTM A20
- اختبار الموجات فوق الصوتية: ASTM A578 / EN 10160
المزايا المقاومة للكبريت رباعي النواة-للوحة الفولاذ A516 Gr.70 NACE
نسبة منخفضة للغاية من الكبريت والفوسفور- مع صهر الفولاذ النظيف
تعتمد الألواح الفولاذية من فئة NACE- عملية صهر فراغية مزدوجة تتكون من EAF (فرن القوس الكهربائي) + LF (تكرير فرن المغرفة) + VD (تفريغ الغاز بالتفريغ)، مما يحد من محتوى الهيدروجين في الفولاذ إلى أقل من أو يساوي 1.3 جزء في المليون. وفي الوقت نفسه، يتم تنفيذ معالجة الكالسيوم بنسبة Ca/S من 1.8 إلى 2.5، مما يعدل شوائب الكبريتيد إلى شوائب CaS كروية بدلاً من شوائب MnS ذات الشكل الشريطي الضار. تقضي هذه العملية بشكل أساسي على مصدر بدء تشققات HIC.
مراقبة صلابة صارمة
يفرض معيار NACE MR0175 متطلبات صلابة إلزامية للفولاذ الكربوني: يجب ألا تتجاوز صلابة المعدن الأساسي ومعدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة - 22 HRC. (أي ما يعادل 237 HBW أو 248 HV10). يتم التحكم في صلابة الألواح الفولاذية A516 Gr.70 NACE التي تم تسليمها عند أقل من أو يساوي 200 HBW، أي أقل بكثير من هذا الحد الأعلى. تتوافق الصلابة المنخفضة مع قابلية أقل للتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC).
البنية المجهرية الأمثل
تعمل المعالجة الطبيعية على تمكين اللوحة الفولاذية من تكوين بنية مجهرية من الفريت -البيرلايت مصقولة بشكل موحد. يجب أن يكون حجم الحبوب ASTM رقم 7 أو أدق (قطر الحبوب أقل من أو يساوي 30 ميكرومتر)، ويتم التحكم في درجة الهيكل النطاقي ضمن 1.5، ولا يزيد مؤشر الفصل المركزي عن 1.05. تمنع البنية المجهرية المتجانسة والدقيقة بشكل فعال تراكم الهيدروجين وانتشار الشقوق.
قابلية اللحام مضمونة
يقتصر مكافئ الكربون (CE) على أقل من أو يساوي 0.45%، مما يجعل الفولاذ مناسبًا للحام بمدخلات الحرارة العالية. بالاشتراك مع ضوابط عملية اللحام الصارمة مثل الحد الأدنى لدرجة حرارة التسخين المسبق البالغة 120 درجة والمعالجة الحرارية بعد اللحام عند 600~625 درجة، يمكن أن تتوافق صلابة طبقات اللحام والمناطق المتأثرة بالحرارة- تمامًا مع مواصفات NACE.
هل تحتاج إلى ألواح فولاذية للخدمة الحامضة لمشروعك؟تزود GNEE Steel A516 Gr.70 NACE بشهادة HIC+SSC المزدوجة.
التطبيقات الأساسية للألواح الفولاذية ASTM A516 Gr.70 NACE
تستخدم ألواح الصلب ASTM A516 Gr.70 NACE بشكل أساسي في التصنيعأوعية الضغط التي تعمل تحت ظروف خدمة كبريتيد الهيدروجين الرطب.
تنطبق هذه المادة على مجموعة كبيرة من معدات الضغط، بما في ذلك أبراج تكرير النفط والعمليات الكيميائية، وبراميل الفصل لمعالجة الغاز الطبيعي، وأجهزة التقاط البزاقات لتجميع ونقل النفط والغاز، ووحدات استعادة الغاز الحمضي في صناعة الفحم الكيميائية، بالإضافة إلى منشآت تحمل الضغط على المنصات البحرية. تقع كل هذه القطع من المعدات ضمن فئة أوعية الضغط، وتتميز بخصائص التشغيل المشتركة: كبريتيد الهيدروجين الموجود في وسط المعالجة، وضغط التشغيل العالي، والعواقب الوخيمة في حالة تعطل المعدات.
تم تصميم الألواح الفولاذية A516 Gr.70 NACE التي توفرها شركة GNEE Steel-هندسة مخصصة لأوعية الضغط-المذكورة أعلاه، بما يتوافق مع متطلبات مقاومة الكبريت- الصارمة المحددة في NACE MR0175 / ISO 15156 من مرحلة المواد الخام. ما عليك سوى تحديد طلبك للألواح الفولاذية المقاومة للكبريت- لأوعية الضغط، وسوف نقدم مجموعة كاملة من المستندات المعتمدة بما يتماشى مع معايير مشروعك، دون مطالبتك بإدراج أنواع المعدات التفصيلية واحدًا تلو الآخر.
مواصفات التوريد والتسليم لألواح الصلب GNEE Steel A516 Gr.70 NACE
مواصفات توريد الصلب GNEE
| المعلمة | يتراوح |
|---|---|
| سماكة | 8 ~ 120 ملم (قابل للتخصيص حتى 200 ملم) |
| عرض | 1500 ~ 3200 ملم |
| طول | 6000 ~ 12000 ملم |
| حالة التسليم | تطبيع (ن)؛ عادي + مقسى (N+T) متاح |
| المعايير المعمول بها | ASTM A516/A516M، ASME SA-516/SA-516M، NACE MR0175/ISO 15156 |
GNEE Steel المتطلبات الفنية التكميلية الاختيارية
| البند التكميلي | درجة اختيارية / قياسية |
|---|---|
| اختبار الموجات فوق الصوتية UT | الصف A / B / C (متوافق مع ASME SA578) |
| Z-خاصية الاتجاه الميكانيكية | Z15 / Z25 / Z35 |
| محاكاة المشاركة-المعالجة الحرارية للحام (PWHT) | لكل متطلبات العميل الفنية |
| -التفتيش المعتمد من طرف ثالث | اس جي اس/بف/توفالو |
| شهادة اختبار الطاحونة | EN 10204 3.1 أو 3.2 |
خدمات معالجة ودعم الصلب GNEE
توفر GNEE Steel-نطاقًا كاملاً من خدمات المعالجة الداعمة التي تغطي قطع الألواح الفولاذية إلى التشكيل والمعالجة المسبقة، وتوسيع نطاق إمداد المواد إلى تسليم المنتج شبه النهائي-، مما يساعدك على توفير وقت المعالجة الثانوية وتكاليف إدارة المشتريات.
القطع باللهب والبلازما باستخدام الحاسب الآلي
يتم استخدام معدات القطع CNC عالية الدقة لتحقيق التقطيع الدقيق للأجزاء ذات الأشكال الخاصة - والألواح المنحنية والمكونات الحلقية وفقًا لمتطلبات الرسم. يتوافق استواء أسطح القطع مع معايير تصنيع أوعية الضغط، مع حجز السماح بالتصنيع أو توفر التسليم بالحجم الصافي-.
بالنسبة للألواح التي يزيد سمكها عن 50 مم، يجب تنفيذ التسخين المسبق قبل القطع باللهب لمنع تشققات القطع الباردة بشكل فعال وتجنب الطبقات المتصلبة في المنطقة -المتأثرة بالحرارة.
تصنيع شطبة
يمكن معالجة أنواع متعددة من المشطوف بما في ذلك النوع -النوع V والنوع -النوع X والنوع -النوع U حسب ما تتطلبه إجراءات اللحام. يتم معالجتها بواسطة المشطوفات الأوتوماتيكية أو آلات طحن الحواف العملاقة، ويمكن التحكم بدقة في الزاوية المائلة (عادة 30 درجة ~ 37.5 درجة)، وحجم وجه الجذر (1 ~ 3 مم) وخشونة السطح لكل رسومات. يتميز السطح المشطوف المصنوع آليًا بأنه أملس، وخالي من الشوائب-والزيت-، مما يسمح بالتجميع المباشر واللحام عند الوصول.
لوحة المتداول للاسطوانات
مجهزة بآلات درفلة الألواح-الثقيلة لتشكيل الأسطوانات. تتوفر عمليات الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن: يتم اعتماد التشكيل على البارد للألواح الرقيقة أو الأسطوانات ذات صعوبة الدرفلة المنخفضة؛ يتم تطبيق الدرفلة على الساخن مع درجة حرارة تسخين يتم التحكم فيها بشكل صارم على أسطوانات فولاذية سميكة أو عالية القوة-، يتبعها التطبيع أو التقسية لاستعادة خصائص المواد. دقة التدحرج (البيضاوية، عدم المحاذاة) تتوافق مع مواصفات التجميع لأسطوانات أوعية الضغط.
ما قبل-إزالة الصدأ بالتفجير وتسويق الطلاء التمهيدي
تُستخدم آلات السفع بالخردق المستمر لإزالة قشور الطحن والصدأ من أسطح الألواح الفولاذية إلى Sa2.5 بالقرب من -الدرجة البيضاء، مع خشونة سطح تتراوح من 40 ميكرومتر إلى 75 ميكرومتر. يجب رش الطبقة التمهيدية من سيليكات الزنك غير العضوية بسماكة طبقة جافة تتراوح من 15 إلى 25 ميكرومتر في غضون 4 ساعات بعد إزالة الصدأ لمنع إعادة الصدأ بشكل فعال أثناء التخزين والنقل والتصنيع. لن يتداخل الطلاء التمهيدي مع اللحام اللاحق ويمكن إزالته بسهولة قبل اللحام.
هل تبحث عن ألواح A516 Gr.70 NACE لأوعية ضغط الخدمة الحامضة لديك؟
توفر GNEE Steel إمكانية التتبع الكامل وشهادة HIC+SSC وخدمات معالجة مرنة. أرسل لنا طلب المواصفات الخاص بك - وسنقوم بالرد بورقة البيانات والاقتباس على الفور.
التعبئة والتغليف والتسليم
تغليف التصدير القياسي: يتم تجميع الألواح الفولاذية بشرائط فولاذية ومدعومة بعوارض في الأسفل لسهولة التحميل والتفريغ. بالنسبة للشحن البحري، يتم استخدام الإطارات الفولاذية أو الصناديق الخشبية لضمان عدم حدوث تشوه أثناء النقل البحري لمسافات طويلة-.
-حماية ضد الرطوبة: سطح اللوحة مغطى بقماش مشمع مقاوم للماء أو أغشية بلاستيكية لتجنب التآكل الناتج عن رذاذ ملح مياه البحر بشكل فعال.
التعليمات
ما هو الفرق بين ASTM A516 درجة 70 وA516 درجة 70 HIC؟
تم تصميم معيار ASTM A516 Grade 70 لتطبيقات أوعية الضغط العامة، في حين يتم إنتاج إصدار HIC بممارسات صناعة الصلب الأنظف، ومحتوى منخفض من الكبريت، وتفريغ الغاز، واختبار HIC لظروف الخدمة الحامضة.
هل يتوافق ASTM A516 Grade 70 HIC مع NACE MR0175؟
يتم تصنيع اللوحة الفولاذية نفسها وفقًا لمعيار ASTM A516/A516M. عند طلب الخدمة الحامضة، يمكن توفيرها لتلبية متطلبات المواد الخاصة بـ NACE MR0175 / ISO 15156 بالإضافة إلى متطلبات اختبار HIC المحددة من قبل المشتري.
ما هي مواصفات A516 درجة 70؟
ASTM A516 Grade 70 (غالبًا ما يُشار إليه باسم ASME SA516 Grade 70) عبارة عن مواصفات ممتازة من الفولاذ الكربوني مصممة خصيصًا لأوعية الضغط والغلايات التي تعمل في درجات حرارة معتدلة إلى منخفضة. إنها تحظى بتقدير كبير في التصنيع الصناعي نظرًا لقابلية اللحام الاستثنائية وقوة الشد العالية والمتانة.
ما الفرق بين A516 GR 70 و a515 GR 70؟
SA-516-70 عبارة عن مواصفات لوحة من الصلب الكربوني لخدمة درجات الحرارة المعتدلة والمنخفضة. SA515 GR 70 عبارة عن لوح من الصلب الكربوني-للخدمة في درجات الحرارة المتوسطة أو المرتفعة. الحد الأقصى للسمك: يبلغ الحد الأقصى للسمك SA-516-70 204 ملم، بينما يبلغ الحد الأقصى للسمك SA515-GR-70 200 ملم.
ما هو ما يعادل A516 gr70؟
P355GH
ASTM A516 Grade 70 عبارة عن غلاية / أوعية ضغط ذات جودة من الألواح الفولاذية للاستخدام في الخدمات المنخفضة إلى المتوسطة. لقد تحسنت صلابة الشق. لوحة الصلب A516 GD70 تعادلدرجات P355GH و490B.
ما هو الفرق بين ASTM A516 GR 70 و A36
يخدم ASTM A516 Grade 70 وASTM A36 أغراضًا مختلفة بشكل أساسي:A516-70عبارة عن أوعية ضغط متخصصة من الفولاذ الكربوني تتميز بقوة عالية وصلابة عند درجات الحرارة المنخفضة، بينماA36هو عبارة عن فولاذ طري متعدد الاستخدامات-لأغراض عامة يُستخدم بشكل أساسي في الإنشاءات الإنشائية.
