ما هو ASME SA387 Gr.91 صفيحة فولاذية كروم مولي
ASME SA387 صفيحة فولاذية من سبائك الكروم الموليبدينوم من الدرجة 91 عبارة عن صفيحة فولاذية مصنوعة من سبائك الموليبدينوم 9Cr-1Mo-V-N كروم- تم تطويرها خصيصًا لأوعية الضغط والغلايات الملحومة ذات درجة الحرارة المرتفعة. بالمقارنة مع درجات الصلب Cr-Mo التقليدية مثل SA387 والصف 11 والصف 22، تعرض الألواح الفولاذية من الدرجة 91 مقاومة زحف محسنة بشكل كبير، ومقاومة الأكسدة، والثبات الحراري على المدى الطويل-، مما يجعلها المادة المفضلة لدرجات الحرارة المرتفعةالتطبيقات في توليد الطاقة والصناعات البتروكيماوية. درجة الحرارة المرتفعة-الممتازةالأداء مشتق من بنية مجهرية مارتينسيتية مخففةتتشكل من خلال التطبيع والتلطيف، جنبًا إلى جنب مع تأثيرات تعزيز الترسيب للفاناديوم والنيوبيوم والنيتروجين.
فيجيني ستيل، يتم تصنيع كل لوحة من ألواح الصلب SA387 Gr. 91 لدينا تحت رقابة صارمة على الجودة ويمكن تزويدها بشهادة EN 10204 3.1/3.2 وتقارير اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) وتقارير الخصائص الميكانيكية الشاملة. ويضمن ذلك أداءً موثوقًا للمواد في التطبيقات شديدة المتطلبات، بما في ذلك الغلايات فوق الحرجة، ومفاعلات المعالجة الهيدروجينية، والمبادلات الحرارية، و-درجات الحرارة المرتفعةأوعية الضغط.
ما الذي يمنح ASME SA387 Gr.91 قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية-؟
تصميم محسن مصنوع من خليط معدني 9Cr-1Mo
SA387 Gr. 91 عبارة عن سبيكة فولاذ موليبدينوم معدلة بنسبة 9% من الكروم - 1% مع إضافات خاضعة للرقابة من الفاناديوم (V)، والنيوبيوم (Nb)، والنيتروجين (N). تعمل عناصر السبائك الدقيقة هذه على تحسين مقاومة الزحف والثبات الحراري على المدى الطويل-.
البنية المجهرية للمارتنسيت المقسى
علىالتطبيع والتلطيف، يطور الفولاذ SA387 Gr. 91 بنية مجهرية مستقرة من مادة المارتنسيت، والتي تعتبر ذات أهمية قصوى لأدائه المرتفع في درجات الحرارة-. بالمقارنة مع الهياكل المجهرية من الفريت-البيرلايت التقليدية التي توجد عادةً في فولاذ-سبائك الكروم-Mo المنخفض، توفر مصفوفة المارتنسيت المقسى قوة إنتاج أعلى، ومقاومة زحف فائقة- للتمزق، واستقرارًا ممتازًا للبنية المجهرية أثناء الخدمة على المدى الطويل-.
آلية تقوية الكربيد المستقر
وقد تم تعزيز مقاومة الزحف على المدى الطويل-بفضل هطول الأمطارM23C6كربيدات على طول حدود الحبوب الأوستنيتية السابقة والغرامةمكسيترسب نيتريد الكربون داخل شرائح المارتنسيت. تعد آلية تقوية الترسيب هذه أحد الأسباب الرئيسية لاستخدام الفولاذ من الدرجة 91 على نطاق واسع في معدات ضغط درجة الحرارة المرتفعة-.
المعالجة الحرارية لألواح فولاذ كروم مولي ASME SA387 Gr.91
لا يعتمد الأداء الاستثنائي لدرجات الحرارة المرتفعة-لـ ASME SA387 Gr. 91 على تركيبته الكيميائية فحسب، بل يعتمد أيضًا على التحكم الدقيق في درجة الحرارةالتطبيع والتهدئة (N+T)عملية. تعمل المعالجة الحرارية المناسبة على تطوير بنية مجهرية مستقرة من مادة المارتنسيت، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق مقاومة الزحف والقوة والمتانة المطلوبة لدرجات الحرارة العالية-والضغط العالي- (HTHP)خدمة.
تتضمن دورة المعالجة الحرارية النموذجيةالتطبيعفي حوالي1040-1080 درجة، تليهاهدأفي730-800 درجة، بما يتوافق مع متطلبات معيار ASTM A387/ASME SA387. يعد التحكم الصارم في درجات حرارة التسخين وأوقات النقع ومعدلات التبريد أمرًا بالغ الأهمية لضمان توحيد البنية المجهرية والخواص الميكانيكية المتسقة من خلال سمك اللوحة.
في GNEE Steel، يتم توفير كل لوح فولاذي SA387 Gr. 91 في الحالة الطبيعية والمخففة (N+T)، مصحوبة بمواصفات كاملةسجلات المعالجة الحراريةوتقارير الاختبارات الميكانيكية لضمان الامتثال الكامل لمواصفات المشروع.
التركيب الكيميائي لصفائح فولاذ كروم مولي ASME SA387 Gr.91
| عنصر | التركيب الكيميائي (٪). | |
| SA387 الصف 91 | ||
| الكربون: | تحليل الحرارة: | 0.08 - 0.12 |
| تحليل المنتج: | 0.06 - 0.15 | |
| المنغنيز: | تحليل الحرارة: | 0.30 - 0.60 |
| تحليل المنتج: | 0.25 - 0.66 | |
| الفوسفور: | تحليل الحرارة: | 0.020 |
| تحليل المنتج: | 0.025 | |
| الكبريت (الحد الأقصى): | تحليل الحرارة: | 0.010 |
| تحليل المنتج: | 0.012 | |
| السيليكون: | تحليل الحرارة: | 0.20 - 0.50 |
| تحليل المنتج: | 0.18 - 0.56 | |
| الكروم: | تحليل الحرارة: | 8.00 - 9.50 |
| تحليل المنتج: | 7.90 - 9.60 | |
| الموليبدينوم: | تحليل الحرارة: | 0.85 - 1.05 |
| تحليل المنتج: | 0.80 - 1.10 | |
| النيكل، الحد الأقصى: | تحليل الحرارة: | 0.40 |
| تحليل المنتج: | 0.43 | |
| الفاناديوم: | تحليل الحرارة: | 0.18 - 0.25 |
| تحليل المنتج: | 0.16 - 0.27 | |
| كولومبيوم: | تحليل الحرارة: | 0.06 - 0.10 |
| تحليل المنتج: | 0.05 - 0.11 | |
| نتروجين: | تحليل الحرارة: | 0.030 - 0.070 |
| تحليل المنتج: | 0.025 - 0.080 | |
| الألومنيوم: | تحليل الحرارة: | 0.02 |
| تحليل المنتج: | 0.02 | |
| التيتانيوم: | تحليل الحرارة: | 0.01 |
| تحليل المنتج: | 0.01 | |
| الزركونيوم: | تحليل الحرارة: | 0.01 |
| تحليل المنتج: | 0.01 |
الخاصية الميكانيكية للوح الصلب الكرومي المولي ASME SA387 Gr.91
| تعيين: | متطلبات: | الصف 91 |
| SA387 الصف 91 | قوة الشد، ksi [MPA] | 85 إلى 110 [585 إلى 760] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa]/(إزاحة 0.2%) | 60 [415] | |
| الاستطالة في 8 بوصة [200 مم]، الحد الأدنى % | ... | |
| الاستطالة في 2 بوصة [50 مم]، الحد الأدنى، % | 18 | |
| تقليل المساحة، الحد الأدنى٪ | ... |
مواصفات ASME SA387 Gr.91 صفيحة فولاذية كروم مولي
| غرض | مواصفة |
|---|---|
| اسم المنتج | ASME SA387 الصف 91 صفيحة فولاذية كروم مولي |
| معيار | أسم SA387 / أستم A387 |
| درجة | الصف 91 |
| فصل | الفئة 2 |
| نوع الصلب | 9Cr-1Mo-V-N سبائك الصلب الكروم والموليبدينوم |
| حالة التسليم | تطبيع وخفف (N + T) |
| نطاق السماكة | 5-200 ملم |
| نطاق العرض | 1000-4000 ملم |
| نطاق الطول | 3000-18000 ملم |
| -فحص الطرف الثالث | SGS، TÜV، BV، سجل لويدز، DNV، ABS |
| شهادة المواد | إن 10204 3.1 / 3.2 |
| أصل | الصين |
إن تحديد فولاذ أوعية الضغط بناءً على قوة الشد في درجة حرارة الغرفة-لا يكفي لخدمة درجة حرارة مرتفعة-. تزود GNEE لوحات SA387 Gr.91 بسجلات كاملة للمعالجة الحرارية-، وشهادة EN 10204 3.1/3.2، ودعم التفتيش من جهة خارجية-، مما يساعد العملاء على تقليل مخاطر تأهيل المواد والتصنيع.
فوائدASME SA387 Gr.91 لوح فولاذي كروم مولي
قوة وكفاءة عالية
أداء عالي
عمر أطول
لمسة نهائية لا تشوبها شائبة
متين
جسم مقاوم للتآكل
جسم مقاوم لدرجات الحرارة العالية
قابلية اللحام الجيدة
تطبيقات درجات الحرارة العالية النموذجية لألواح فولاذ مولي الكروم ASME SA387 Gr.91
غلايات فائقة الحرج-
في محطات الطاقة-فوق الحرجة، تتجاوز درجات حرارة البخار عادةً 593 درجة. يتم استخدام SA387 Gr.91 بشكل شائع لرؤوس البخار، وأجزاء ضغط الغلاية، ومكونات الأنابيب ذات درجة الحرارة المرتفعة.
معدات البتروكيماويات والتكرير
بالنسبة لمفاعلات المعالجة المائية، ووحدات التكسير الهيدروجيني، ووحدات إزالة الكبريت- ذات درجة الحرارة العالية، توفر الدرجة 91 الاستقرار الحراري المطلوب لخدمة الهيدروجين ذات درجة الحرارة المرتفعة-.
مولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSGs)
تستخدم محطات توليد الطاقة ذات الدورة المجمعة SA387 Gr.91 لمكونات ضغط HRSG، حيث يتطلب التدوير الحراري المتكرر ودرجات حرارة البخار المرتفعة مقاومة ممتازة لتشوه الزحف والإجهاد الحراري.
-أوعية ضغط درجة الحرارة المرتفعة
يتم أيضًا اختيار SA387 Gr.91 للمبادلات الحرارية والفواصل وأوعية الضغط التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة.
لماذا تختارنا؟
جودة معتمدة– يتم تزويد لوحات SA387 Gr.91 بشهادات المواد EN 10204 3.1، مع توفر شهادة 3.2 عند الطلب. يتم إجراء الاختبارات الميكانيكية والتحقق من التركيب الكيميائي وفقًا لمتطلبات ASTM/ASME.
التفتيش الشامل– يتضمن الاختبار الاختياري اختبار ASTM A578 بالموجات فوق الصوتية (UT)، وPMI (التعرف الإيجابي على المواد)، واختبار التأثير (عند تحديده)، وعمليات التفتيش من طرف ثالث بواسطة SGS، أو TÜV، أو BV، أو DNV، أو Lloyd's Register.
معالجة مخصصة- يتوفر قطع اللهب باستخدام الحاسب الآلي، وإعداد الحواف، والشطف، والأبعاد المخصصة لتقليل وقت التصنيع لمصنعي أوعية الضغط.
تسليم عالمي موثوق– يساعد التغليف القياسي- للتصدير والحلول اللوجستية المرنة والوثائق الكاملة على ضمان النقل الآمن والتخليص الجمركي الفعال.
الدعم الفني– يقدم فريقنا الهندسي المساعدة في اختيار المواد ومراجعة المواصفات والوثائق الفنية طوال عملية الشراء.
التعليمات
س: SA387 Gr.91 مقابل SA387 Gr.22: ما هي الألواح الفولاذية الأفضل لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-؟
ج: بالنسبة للخدمة ذات درجة الحرارة العالية جدًا--، فإن SA387 Gr.91 هو الأفضل بشكل عام. يتعامل مع درجات حرارة تصل إلى 600 درجة (1112 درجة فهرنهايت) ويمتلك قوة زحف فائقة. في المقابل، يقتصر SA387 Gr.22 عادةً على حوالي 550 درجة (1022 درجة فهرنهايت) ولكنه يتميز بمحتوى أعلى من الكروم، مما يوفر أكسدة أساسية فائقة ومقاومة للتآكل في البيئات الأقل تطرفًا.
س: SA387 Gr.91 وSA387 Gr.11: ما هي الاختلافات الرئيسية في الأداء؟
ج: ASME SA387 Gr.91 عبارة عن فولاذ-فولاذ حديدي معزز بقوة الزحف (CSEF) عالي الأداء مصمم للبيئات القاسية. إنه يتعامل مع درجات حرارة تصل إلى 600 درجة (1112 درجة فهرنهايت) ويتميز بقوة شد أعلى (~ 585-760 ميجا باسكال) ومقاومة للزحف مقارنة بـ Gr.11. على النقيض من ذلك، فإن SA387 Gr.11 عبارة عن سبيكة بنسبة 1.25%Cr - 0.5%Mo مثالية لدرجات الحرارة المعتدلة التي تصل إلى 450-500 درجة.
س: هل يعتبر SA387 Gr.91 دائمًا خيارًا أفضل من درجات SA387 الأخرى؟
ج: لا، SA387 Grade 91 ليس أفضل عالميًا من الدرجات الأخرى. في حين أنها توفر مقاومة فائقة للزحف وقوة شد في درجات حرارة عالية جدًا (550 درجة إلى 625 درجة)، إلا أنها لها عيوب واضحة تتعلق بالتصنيع والتكلفة والمتانة.
س: كيف تختار بين SA387 Gr.91 وGr.22 وGr.11؟
ج: الدرجة 11 (1.25% كروم، 0.5% مو): الأفضل لدرجات الحرارة المعتدلة التي تصل إلى 540 درجة (1000 درجة فهرنهايت)؛ يوفر مقاومة ممتازة للغاز الحامض.
الصف 22 (2.25% كروم، 1% مو): مثالي لدرجات حرارة تصل إلى 600 درجة (1112 درجة فهرنهايت)؛ تستخدم على نطاق واسع في بيئات التكرير الشديدة.
درجة 91 (9% كروم، 1% مو): قوة فائقة ومقاومة للزحف في درجات حرارة قصوى تصل إلى 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت).
