تم تصنيف جودة الغلايات من الفولاذ 15Mo3 في DIN 17155، وتم استبدالها في عام 1993 بالمعيار EN 10028-2. وفي الوقت نفسه، تم تغيير الاسم إلى 16Mo3، مع الحفاظ على رقم الفولاذ 1.5415. توجد اختلافات صغيرة في القيم الدنيا بين جودة الغلاية 15Mo3 و16Mo3 من الصفائح الفولاذية لأوعية الضغط.
15Mo3 VS 16Mo3 ألواح الصلب في التركيب الكيميائي:
| درجة | C | سي | من | P | S | كر | النحاس | شهر | ني | N |
| 15 مو 3 | 0.12-0.20 | 0.10-0.35 | 0.40-0.90 | أقل من أو يساوي 0.035 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.25 | أقل من أو يساوي 0.30 | أقل من أو يساوي 0.30 | ||
| 16 مو 3 | 0.12-0.20 | أقل من أو يساوي 0.35 | 0.40-0.90 | أقل من أو يساوي 0.025 | أقل من أو يساوي 0.010 | أقل من أو يساوي 0.30 | أقل من أو يساوي 0.30 | 0.25-0.35 | أقل من أو يساوي 0.30 | أقل من أو يساوي 0.012 |
15Mo3 VS 16Mo3 ألواح الصلب في الخواص الميكانيكية:
| درجة | قوة العائد | قوة الشد | استطالة |
| (ميغاباسكال) | (ميجا باسكال) | (%) | |
| 15 مو 3 | أكبر من أو يساوي 275 | 440-590 | أكبر من أو يساوي 20 |
| 16 مو 3 | أكبر من أو يساوي 275 | 440-590 | أكبر من أو يساوي 22 |
فولاذ أوعية الضغط 16Mo3، المُخصص برقم الفولاذ 1.5415، هو درجة فولاذ أوروبية (DIN EN) لسبائك الفولاذ . 16اللوحة الفولاذية لأوعية الضغط Mo3 هي Cr- سبائك فولاذ Mo. إن إضافة الموليبدينوم (Mo) لا يؤدي فقط إلى تحسين مقاومة الصفائح الفولاذية لأوعية الضغط 16Mo3 للتآكل، بل يعزز أيضًا بشكل كبير قوة الزحف للصفائح الفولاذية لأوعية الضغط 16Mo3 عند درجات حرارة مرتفعة. يعمل الكروم (Cr) على تحسين مقاومة الصفائح الفولاذية لأوعية الضغط 16Mo3 لهجوم الهيدروجين والجرافيت ذي درجة الحرارة العالية.
أوجه التشابه والاختلاف الرئيسية
المعايير: ينتمي 15Mo3 إلى المعيار DIN 17155 الألماني، في حين أن 16Mo3 يخضع للمعيار الأوروبي EN 10028-2.
التركيب: يحتوي كلاهما على حوالي 0.25-0.35% موليبدينوم (Mo) لقوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
التكافؤ: 16Mo3 هو المعادل المباشر لـ 15Mo3، مع وجود 16Mo3 غالبًا بحدود أكثر صرامة بالنسبة إلى P (الفوسفور) وS (الكبريت) لتحسين قابلية اللحام.
التطبيقات: كلاهما مثالي للغلايات وأوعية الضغط وأجهزة التسخين الفائقة في توليد الطاقة والصناعات الكيميائية.
