SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3 صفيحة الفولاذ عبارة عن صفيحة فولاذية من سبائك Ni-Cr-Mo مسقية ومقساة، مصممة لأوعية الضغط ومعدات الضغط الأخرى. يتم استخدامه بشكل أساسي لأوعية الضغط الملحومة والمكونات في حالة التسقية والمخففة (QT). عادةً ما يتم تخصيص سبائك الفولاذ هذه للهياكل التي تتطلب ألواحًا فولاذية بسمك 50 مم أو أكثر، وتندرج تحت فئة فولاذ أوعية الضغط القياسية الأمريكية.
الميزات الرئيسية:
قوة الشد العالية والمتانة.
مناسب لبيئات الضغط العالي-ودرجات الحرارة المرتفعة-.
يشيع استخدامها في المعدات الصناعية الكبيرة، مثل مكونات توربينات الغاز والمفاعلات النووية ومصانع معالجة البتروكيماويات.
التفاصيل الرئيسية:
نوع المادة: صفائح فولاذية من سبائك Ni-Cr-Mo المسقية والمقساة لأوعية الضغط والغلايات.
المعايير: يتوافق مع أستم A543/A543M (أو ASME SA-543/SA-543M).
حالة التسليم: يتم توفيره عادةً في مروي وخفف (كيو تي) الحالة، ولكن قد تكون متاحة أيضًا في ظروف التدحرج الطبيعية أو الطبيعية + المقوية أو الخاضعة للرقابة عند الطلب.
التركيب الكيميائي:
النيكل (ني): 0.40–0.70%
الكروم (الكروم): 0.80–1.10%
الموليبدينوم (مو): 0.45–0.60%
الكربون (ج): أقل من أو يساوي 0.25%
المنغنيز (من): 1.15–1.50%
السيليكون (سي): 0.15–0.50%
P & S: أقل من أو يساوي 0.025% (P)، أقل من أو يساوي 0.010% (S)
الخواص الميكانيكية:
قوة الشد: 620-795 ميجا باسكال (الفئة 2)
قوة العائد: أكبر من أو يساوي 485 ميجاباسكال
استطالة: أكبر من أو يساوي 18%
صلابة التأثير: تم اختبار درجة Charpy V- عند -20 درجة أو أقل (يختلف حسب الفئة).
أداء العملية:
ممتازقابلية اللحاموالقابلية للتشكيل.
مناسبة ل ارتفاع-الضغط وارتفاع-درجة الحرارة التطبيقات (مثل المفاعلات النووية ومصانع البتروكيماويات).
متطلبات الطلب: تحديد السُمك والأبعاد والمعالجة الحرارية والاختبارات الإضافية (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية).
التطبيقات:
الطاقة النووية: أوعية ضغط المفاعلات، مولدات البخار.
البتروكيماويات: المفاعلات، والمبادلات الحرارية، وأنابيب الضغط العالي-.
محطات توليد الطاقة: براميل الغلايات، مكونات التوربينات.
ملحوظات:
الفئة 1 (CL1): قوة شد أقل (105 كيلو لكل بوصة مربعة/725 ميجا باسكال).
الفئة 2 (CL2): قوة متوسطة (115 كيلو لكل بوصة مربعة/795 ميجا باسكال).
الفئة 3 (CL3): قوة أعلى (90 كيلو لكل بوصة / 620 ميجا باسكال).
حالة التسليم والمعالجة الحرارية للألواح الفولاذية SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3
التبريد والتلطيف. يجب أن يتم تسليم الألواح في حالة مسقية ومخففة ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك بين مصنع الصلب والمشتري أو الشركة المصنعة.
يجب أن تخضع جميع اللوحات للمعالجة الحرارية. يجب تسخين الألواح إلى درجة حرارة الأوستن المناسبة، وحفظها لفترة كافية لضمان درجة حرارة موحدة في جميع أنحاء السماكة، ثم يتم إخمادها باستخدام وسائط سائلة مناسبة إما بطرق الرش أو الغمر. بعد التسقية، يتم تقسية الألواح بالتسخين إلى درجة حرارة لا تقل عن 595 درجة للحصول على الخواص المطلوبة. يجب ألا تقل مدة الاحتفاظ أثناء عملية التقسية عن 1.2 دقيقة لكل ملليمتر من السمك، ولكن لا تقل عن 0.5 ساعة.
بالنسبة للألواح التي يزيد سمكها عن 100 مم، -يجب إجراء التطبيع المسبق أو التبريد بالماء ضمن نطاق درجة حرارة يتراوح بين 900-1010 درجة قبل المعالجة الحرارية المحددة.
إذا حدد المشتري المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه، فيجب على المورد أن يقوم بتلطيف الألواح عند درجة حرارة لا تقل عن 595 درجة قبل التسليم.
المواد تتوافق تمامًا مع ASME SEC. متطلبات القسم الثامن DIV.2
يجب أن تكون المادة مطابقة للمواصفات التالية:
اختبار التأثير عند -29 درجة (القسم 3.11.3.2 اختبار التأثير):
تحضير عينات الاختبار:يجب تحضير جميع عينات الاختبار من المادة في حالتها المعالجة حراريًا{0}}النهائية وفقًا للفقرة 3.11.7.2.
عدد اختبارات التأثير وعينات الاختبار:
يجب أن يتكون اختبار تصادم واحد من نوع Charpy V-من ثلاث عينات.
بالنسبة إلى-الألواح الملفوفة، يتم إجراء اختبار واحد من كل لوحة.
بالنسبة للألواح المعالجة بالحرارة-(المقيسة والموحدة والمخففة والمروية والمخففة)، يتم إجراء اختبار واحد من كل لوحة في حالة المعالجة الحرارية-.
بالنسبة للقضبان والأنابيب والأنابيب والمقاطع المدرفلة والأجزاء المطروقة أو المسبوكات، يتم إجراء اختبار واحد من كل دفعة معالجة حرارية.
يجب ألا يقل عدد اختبارات التأثير عن متطلبات مواصفات المادة.
مواقع وتوجيه عينات الاختبار:
نفس ما هو مطلوب في 3.11.7.2 و3.11.7.3.
يجب أن تكون العينات المأخوذة من الألواح عرضية باتجاه الاتجاه النهائي للتدحرج.
بالنسبة للمطروقات والأنابيب، يتم عرضها باتجاه العمل الرئيسي (انظر الشكل 3.14).
الحد الأدنى للتوسع الجانبي:وفقًا للفقرة 3.11.2.1(ب)(2).
إعادة الاختبار:يجب أن يكون متوافقًا مع 3.11.7.6.
