ST37-2 وS235JR كلاهما من درجات الفولاذ الهيكلي المستخدمة بشكل شائع في البناء والهندسة، لكنهما ينشأان من معايير مختلفة ولهما خصائص مختلفة قليلاً.
وهنا المقارنة:
1. المعايير
ST37-2:
ينشأ من معيار DIN 17100 (المعيار الألماني).
تستخدم على نطاق واسع في أوروبا، وخاصة في ألمانيا.
S235JR:
يأتي من معيار EN 10025-2 (المعيار الأوروبي).
يشيع استخدامها في جميع أنحاء أوروبا.

التركيب الكيميائي
يعتبر كل من ST37-2 وS235JR من الفولاذ منخفض الكربون، مما يعني أنهما يحتويان على محتوى منخفض الكربون نسبيًا مما يعزز قابلية اللحام وقابلية التشكيل.
ST37-2:
محتوى الكربون حوالي 0.17-0.20%.
محتوى المنغنيز حوالي 0.35-0.40٪.
S235JR:
محتوى الكربون يصل إلى 0.17-0.20%.
محتوى المنغنيز يصل إلى 1.40%.
بشكل عام، التركيبات الكيميائية متشابهة تمامًا، مع وجود اختلافات طفيفة اعتمادًا على مصدر الفولاذ.
الخواص الميكانيكية
ST37-2:
قوة الخضوع: حوالي 235 ميجا باسكال.
قوة الشد: حوالي 360-510 ميجا باسكال.
يمكن مقارنته بـ S235JR ولكن قد يكون هناك اختلافات طفيفة بسبب الاختلافات في المعايير ومراقبة الجودة.
S235JR:
قوة الخضوع: الحد الأدنى 235 ميجا باسكال.
قوة الشد: 360-510 ميجا باسكال.
يتوافق بشكل أكثر اتساقًا مع الخصائص الميكانيكية المحددة نظرًا للمعايير الأوروبية الحديثة الأكثر صرامة.
التطبيقات

ST37-2:
يستخدم في تشييد المباني وتصنيع الهياكل الأساسية والأغراض الهندسية العامة.
شائع في الهياكل القديمة، وخاصة في ألمانيا والمناطق المحيطة بها.
S235JR:
تطبيقات مشابهة لـ ST37-2 ولكنها أكثر استخدامًا في البناء الأوروبي الحديث.
يُفضل في التطبيقات التي تتطلب مواد معتمدة وفقًا للمعايير الأوروبية.
قابلية اللحام والتشكيل
يتمتع كل من ST37-2 وS235JR بقابلية لحام وقابلية تشكيل ممتازة بسبب محتواهما المنخفض من الكربون.
قد يتمتع S235JR بميزة طفيفة في التطبيقات الحديثة نظرًا لالتزامه بمعيار EN 10025-2 المحدث.
ملخص
ST37-2 وS235JR متشابهان جدًا من حيث التركيب والخواص الميكانيكية، وكلاهما عبارة عن فولاذ هيكلي منخفض الكربون.
S235JR هو المعادل الحديث وفقًا للمعيار الأوروبي EN 10025-2 وهو المفضل عمومًا لمشاريع البناء الجديدة في أوروبا.
ST37-2 هو معيار ألماني أكثر تقليدية، ولا يزال مستخدمًا ولكنه أقل شيوعًا في البناء الجديد مقارنةً بـ S235JR.
عند الاختيار بين الاثنين، يُفضل عادةً استخدام S235JR للمشاريع الجديدة نظرًا لالتزامه بالمعايير الحديثة. ومع ذلك، لا يزال ST37-2 قابلاً للتطبيق في العديد من الحالات، خاصة عندما يكون التوافق التاريخي مهمًا.
بريد إلكتروني: alloy@gneesteelgroup.com
واتس اب (وي شات): +86-15824687445
التعليمات
س: هل الفولاذ الطري ST37؟
ج: مادة ST37 مصنوعة من الفولاذ الطري، وتسمى أيضًا الفولاذ منخفض الكربون. يتم تصنيف ذلك بشكل أساسي حسب تركيبة المادة ST37، والتي تحتوي على محتوى كربون أقل من 0.17%. مادة ST37 هي مادة عامة لدرجات الفولاذ St37-2، USt37-2، RSt37-2، St37-3.
س: هل S235 من الفولاذ الطري؟
ج: الفولاذ الإنشائي عبارة عن معادن حديدية تنتمي إلى مجموعة الفولاذ الطري. في هذا المنشور، سنغطي الاستخدامات والخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للدرجات الأكثر استخدامًا - S235 وS275 وS355 وS420.
س: ما هي القوة النهائية لـ ST37؟
ج: كمبدأ توجيهي عام، فإن قوة الشد النموذجية للصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن ST 37 تتراوح بين 370 إلى 530 ميجاباسكال (ميجاباسكال)، أو ما يقرب من 55000 إلى 77000 رطل لكل بوصة مربعة (رطل لكل بوصة مربعة).
س: ما هو الفولاذ الكربوني المعادل لـ ST37؟
ج: في عالم الفولاذ الكربوني، يعد AISI 1006 بمثابة بديل مشابه لـ St37. تعتمد هذه المقارنة على خواصها الميكانيكية المماثلة وتركيبها الكيميائي وتطبيقها في الهندسة الإنشائية. المقارنة مع أنواع الفولاذ الكربوني الأخرى: يحتوي كل من AISI 1006 وSt37 على محتوى مماثل من الكربون.
| صفيحة فولاذية أخرى | ||||
| اسم | مادة | المواصفات (مم) | طن | ملاحظة |
| سبائك منخفضة | Q345A، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E، Q390، Q420، Q460C، ST52-3، S355J 2+N، SS400، SA302GrC، S275NL، 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | التطبيع، المقسى، الدرفلة الخاضعة للرقابة، الدرفلة على الساخن، الدرفلة على الساخن، الفحص الأول، الفحص الثاني، الفحص الثالث |
| لوحة أوعية الضغط | Q245R، Q345R، Q370R، 16MnDR، 09MnNiDR، 15CrMoR، 14Cr1MoR، 12Cr2Mo1R، SA516Gr60، SA516Gr70، SA516Gr485، SA285، SA387Gr11، SA387Gr12، SA387Gr22، P265، P295، P355GH، Q245R (R - HIC)، Q345R (R - HIC) | 3 - 300 | 8650 | التطبيع، المقسى، الدرفلة الخاضعة للرقابة، الدرفلة على الساخن، الدرفلة على الساخن، الفحص الأول، الفحص الثاني، الفحص الثالث |
| لوحة قوة عالية- | WH785D/E، Q960D/E، Q890D/E، WH60D/E، WH70B، Q550D، Q590D، Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | مروي وخفف |
| ارتداء-لوحة مقاومة | NM360، NM400، NM450، NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | مروي وخفف |
| لوحة الجسر | Q235qC، Q345qC، Q370qC، Q420qC، Q345qDNH، Q370qDNH، A709 - 50F - 2، A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | الدرفلة على الساخن، العادية، الدرفلة على الساخن، المروي والمخفف + المتانة والهشاشة |
بالاعتماد على العديد من المعدات-من الدرجة الأولى، مثل آلة القص CNC، وآلة الضغط على الفرامل، وآلة التسوية، وآلة ثني اللف، وآلة الشريط المسطح، وآلة إزالة الأزيز، وما إلى ذلك، يمكن لشركة GNEE STEEL توفير العديد من المنتجات شبه - وخدمات التشكيل الشاملة للعملاء.
معالجة الصلب GNEE










1.خدمة CTL وSL (141 مجموعة)
في الوقت الحالي، استوردت GNEE STEEL العديد من معدات CTL/SL المتقدمة من إيطاليا وكوريا ويمكنها تقديم خدمات CTL/SL مخصصة بدءًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد والفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن والفولاذ الكربوني بالإضافة إلى الشرائط والألواح العريضة جدًا-.
مرافق CTL
الحد الأقصى للطول: 16500 مم
أقصى عرض: 2200 مم
أقصى سمك: 25.4 ملم
قوة الإنتاجية القصوى: 1500 ميجا باسكال
مرافق SL
أقصى عرض: 2200 مم
أقصى سمك: 18 ملم
الحد الأقصى لكمية الشق: 31
قوة الإنتاجية القصوى: 1200 ميجا باسكال


2. خدمة القطع
استوردت GNEE STEEL الكثير من آلات القطع المتقدمة من ألمانيا والسويد وأمريكا واليابان، بما في ذلك آلة القطع بالبلازما وآلة القطع بنفث الماء وآلة القطع بالليزر وآلة القطع باللهب وآلة المنشار. من أجل تلبية احتياجات العملاء المتنوعة، تتبنى GNEE STEEL أيضًا أساليب القطع المتعددة -المتداخلة والإنتاج المكثف لتحسين القدرة الإنتاجية وتوفير التكاليف للعملاء.
ماكينة القطع بالليزر
الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم
أقصى عرض: 4,600 ملم
أقصى سمك: 100 ملم
آلة قطع اللهب
الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم
أقصى عرض: 8,000 مم
أقصى سمك: 500 مم

ماكينة القطع بالبلازما
الحد الأقصى لطول القطع: 30,000 مم
أقصى عرض: 5,000 مم
أقصى سمك: 100 ملم
القطع بنفث الماء-
الحد الأقصى لطول القطع: 12,000 مم
أقصى عرض: 4,010 ملم
أقصى سمك: 250 ملم

3. خدمة التشكيل
ثني صفائح الفولاذ
أقصى سمك للدرفلة: يصل إلى 200 ملم
الحد الأقصى للعرض: 4200 مم


آلة الثني الأوتوماتيكية-اضغط على الفرامل
أقصى قدرة على الانحناء:3000 طن
أقصى طول الانحناء:15000 ملم
خبير في ثني-الفولاذ عالي القوة والمقاوم للتآكل-.



آلة اللكم
أقصى عرض: 3,070 ملم
أقصى سمك: 8 مم
أقصى ضغط: 250 طن

خدمة الميلا
تحتوي منصة تجليف GNEE STEEL على آلة طحن الحواف، ومسوي الحواف، وآلة قطع أخدود اللهب / البلازما، وروبوت قطع أخدود اللهب، وآلة شطب سطح المكتب، وطائرة جسرية وغيرها من المعدات المتقدمة لتزويد العملاء بخدمات التصنيع المسبق للأجزاء، والمعالجة اليومية لأخاديد النوع V-، والنوع Y-، والنوع X- والنوع U-، وضمان العمليات اللاحقة مثل اللحام وتجميع المنتجات.
الطحن:
الحد الأقصى لطول القطع: 18,000 مم
أقصى عرض: 4500 مم
أقصى سمك: 120 ملم


الميلا:
الحد الأقصى للطول: 16,000 مم
أقصى سمك: 80 ملم

خدمة التصنيع
تمتلك GNEE STEEL آلة الحفر والتفريز من النوع -CNC، وآلة التثقيب والطحن ذات الأرضية باستخدام الحاسب الآلي -، وآلة الطحن العمودية ذات الدقة 5-}المحور، والمسوي من النوع البوابة، والمخرطة العمودية، وآلة الطحن الأسطوانية، والمسوي الهيدروليكي، ومخرطة CNC، ويمكن أن توفر تصنيعًا دقيقًا لقطع الغيار الكبيرة والأجزاء الهيكلية للعملاء.
مركز الحفر والطحن من النوع العملاقة
الحد الأقصى للطول: 48000 مم
أقصى عرض: 12500 مم
أقصى ارتفاع: 8000 مم
أقصى قطر: 10500 مم

معدات الحفر-العميقة
أقصى عمق للحفر: 1,100 مم
أقصى قطر للتجويف: φ80 مم
أقصى قطر:φ4,500mm

MMمعدات الحفر-المتعددة
الحد الأقصى للطول: 13,000 مم
أقصى عرض: 10,000 مم
أقصى قطر للتجويف:φ105mm
أقصى عمق للحفر: 250 ملم

آلة حفر وطحن الأرضيات
الحد الأقصى للطول: 24,000 مم
أقصى ارتفاع: 8,000 مم
أبعاد القرص الدوار: 9x5 م

مخرطة عمودية
أقصى ارتفاع: 6,000 مم
أقصى قطر: φ22,00 مم

آلة طحن الحافة الأوتوماتيكية
تعد آلة طحن الحواف الأوتوماتيكية منتجًا رائدًا في مجال-معدات الطحن الثقيلة. يتم استخدامه في المقام الأول لإعداد أخدود اللحام (الميلا) على ألواح التنسيق الكبيرة- المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، ودرجات الفولاذ الخاصة. يمكنها معالجة الألواح بسمك أقصى يصل إلى 90 مم، وطول 16 مترًا، وعرض 4 أمتار.
إنها مجهزة بوحدات طحن مزدوجة ونظام تغيير رأس قاطع الطحن الأوتوماتيكي بالكامل، مما يتيح شطف الحواف الأربعة تلقائيًا. السمة المميزة لها هي تقنية التشكيل المستخدمة عند طحن الألواح المتموجة والمنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة، والتي تضمن الاتساق المطلق للأخدود بعد الطحن.
باستخدام رؤوس قاطعة الطحن المصممة خصيصًا، يمكنها تنفيذ مقاطع أخدود شديدة الصعوبة ومعقدة في تمريرة واحدة.
مواد:الفولاذ الكربوني العادي، والفولاذ الذي يحتوي على أوعية الضغط، والفولاذ-المقاوم للتآكل، والفولاذ-عالي القوة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على النيكل-، وما إلى ذلك.
عرض:1200 - 4200 ملم
طول:5800 - 16000 ملم
سماكة:5 - 90 ملم
وزن:ما يصل إلى 35 طنا
إن آلة طحن الحواف هذه هي معدات الطحن المخروطية الأوتوماتيكية الرائدة في العالم. بفضل تصميمها الهيكلي الممتاز وخوارزميات البيانات المتقدمة، فإنها تحقق أتمتة كاملة بدءًا من الكشف عن اللوحة وحتى عملية الطحن الفعلية، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة مع ضمان الدقة العالية.
- دقة المعالجة
دقة الطول:± 1 مم عندما L < 10 م؛ ±2 مم عندما يكون الطول > 10 م؛
دقة العرض:± 1 مم؛
دقة قطرية:± 2 مم؛
دقة وجه الجذر (حافة حادة):±1 مم للأخاديد Y-؛ +0.5مم للأخاديد X-.
- كفاءة المعالجة
كفاءة المعالجة هي أكثر من 10 مرات من معدات طحن الحواف التقليدية أو معدات تخطيط الحواف.
المعالجة الحرارية
فرن المعالجة الحرارية
الحد الأقصى لحجم الفرن: 36 × 12 × 13.5 م
الحد الأقصى لدرجة الحرارة المقدرة: 1100 درجة
قدرة التحميل القصوى: 800 طن

المعالجة الحرارية لأوعية الضغط
المعالجة الحرارية لمعدات التعدين
المعالجة الحرارية لصفائح الأنبوب
المعالجة الحرارية لرأس وعاء الضغط

قضية:توريد ألواح فولاذية لمشروع خزان تخزين الأمونيا ذو الاحتواء الكامل بسعة 100.000 متر مكعب
تشارك GNEE STEEL حاليًا فيمرحلة الشراء لمشروع خزان تخزين الأمونيا ذو الاحتواء الكامل بسعة 100.000 متر مكعب، وتوفير ألواح فولاذية عالية الجودة-لمكونات الخزان المهمة. بسبب الطبيعة المسببة للتآكل للأمونيا ومخاطرهاتكسير إجهاد الأمونيا (SCC)، يتطلب المشروع رقابة صارمة على المواد المعدنية وفقا لمعايير إن 10028-3.
ومن أهم المتطلبات الفنية لهذا المشروعقيود صارمة على قوة الخضوع الفعلية (Re)لجميع المواد من الدرجة NL2. لمنع مخاطر SCC في بيئات تخزين الأمونيا، فإنيجب ألا تتجاوز قوة الخضوع الفعلية 390 ميجا باسكال، بغض النظر عن القيم الاسمية المحددة في النطاقات القياسية أو سماكة اللوحة. ويفرض هذا المتطلب متطلبات أعلى على التحكم في عملية صناعة الصلب، واستقرار المعالجة الحرارية، واختبار المواد.

ألواح فولاذية خام عالية القوة- جاهزة لإنتاج صهاريج تخزين الأمونيا ذات الاحتواء الكامل بسعة 100000 متر مكعب
مواد المشروع والمتطلبات الفنية
يستخدم المشروع بشكل رئيسيألواح فولاذية لأوعية الضغط المقيسة P355NL2 وP275NL2، والتي يتم تطبيقها على نطاق واسع في صهاريج التخزين ذات درجات الحرارة المنخفضة-نظرًا لصلابتها وقابليتها للحام الممتازة.
تشمل المواصفات الفنية الرئيسية ما يلي:
- درجات المواد:P355NL2 وP275NL2 (المطبيع)
- قوة العائد:الحد الأدنى القياسي / الحد الأقصى يقتصر على390 ميجا باسكال
- صلابة:أقل من أو يساوي 225 HBW في المادة الأساسية
- اختبار التأثير:اختبار Charpy-الشق V عند-50 درجة، الحد الأدنى 27J
- شهادة:إن 102043.1 الشهادة، مع اختياري3.2 الشهادة
تضمن هذه المتطلبات الصارمة احتفاظ الألواح الفولاذية بخصائص ميكانيكية مستقرة ومقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن الأمونيا-أثناء التشغيل-على المدى الطويل.

الدرفلة الدقيقة وتشكيل الألواح الفولاذية إلى أقسام منحنية لخزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.
كميات لوحة المشروع وتوزيع سمك
يبلغ إجمالي الطلب على الفولاذ لمشروع خزان الأمونيا عدة آلاف من الأطنان، موزعة بشكل رئيسي على أقسام الخزان المختلفة:
P355NL2 – لوحات غلاف الخزان الداخلي والخارجي
- دورات القشرة السفلية:سمك 50 ملم – حوالي. 2,000 طن
- دورات القشرة الوسطى:سمك 25 ملم – حوالي. 1,400 طن
- دورات القشرة العليا:سمك 10 ملم – حوالي . 500 طن
P275NL2 – لوحات قاع الخزان
- سماكة:10-15 ملم - حوالي . 750 طن
P275NL2 – هيكل السقف المعلق
- سماكة:5–8 ملم – حوالي . 180 طن
S275JR – السقف الخارجي (الهيكل المحيطي)
- سماكة:10 ملم – حوالي . 450 طن
لتحسين كفاءة تصنيع الخزان وتقليل اللحامات المحيطية، يتطلب المشروع أيضًاألواح فولاذية واسعةلتقليل وصلات اللحام، مما يساعد على تقليل المخاطر المحتملة لـ SCC في ظروف خدمة الأمونيا.

شرائح فولاذية مشكلة ملفوفة ومثبتة على أرفف للحماية، وجاهزة لتجميع خزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.
توفر GNEE STEEL حلولًا عالية الدقة لدرفلة الألواح الفولاذية وتصنيع الأسطوانات لمصنعي الخزانات في جميع أنحاء العالم.أرسل لنا مواصفات اللوحة الخاصة بك أو رسومات التصنيع للحصول على عرض أسعار سريع.
| يكتب | درجة | تحديد |
| الكربون الصلب / لفائف سبائك منخفضة | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C |
0.7 ~ 2.0*1250/1500 مللي متر * ج 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000 ملم*ج |
| لوحة ثقيلة متوسطة | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| لوحة السفينة |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR //SPV490/ASTM A537 الفئة 1/الفئة 2 |
2.5-120x1500mm-3000mmxL |
| فولاذ عالي القوة |
510 لتر/610 لتر/700 لتر/750 لتر/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/سترينكس700MCE/Q490E/Q490D |
1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول |
| منقوشة الصلب | HQ235A|ب | 1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول |
| ارتداء-فولاذ مقاوم |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| لفائف المدرفلة على البارد | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0.5-3.0x1250mm-1500mmxC |
| لوحة مجلفنة | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0.45-3.0x1250mm-1500mmxC |
| لفائف مخلل | DD11/SPHC | 2.0-6.0x1500xC |
مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ومواصفات السطح
| يكتب | درجة | سماكة | سطح |
| الأوستنيتي | 304/304H/304L/304J1 | 0.25-150 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| الأوستنيتي | 321 | 0.4-80 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| الأوستنيتي | 316/316L/317L/316Ti | 0.3-80 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| الأوستنيتي | 201(J1/J2/J5) | 0.35-12 ملم | 2 ب/رقم 1/1 د |
| الفريت | 430 | 0.4-3.0 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| الفريت فائق النقاء | 443 | 0.4-2.0 ملم | 2B |
| الفريت فائق النقاء | 436L/439/444/441 | 0.5-3.0 ملم | 2B/2D |
سبائك خاصة من الصلب / النيكل
| يكتب | درجة | الصف (ASTM) | الصف (إنجليزي) | سماكة |
| فولاذ-مقاوم للحرارة | 309S | S30908 | 1.4833 | 0.5-40 ملم |
| فولاذ-مقاوم للحرارة | 310S | S31008 | 1.4845 | 0.5-40 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1.5-50 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3.0-50 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0.5-60 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1.0-60 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0.6-50 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0.5-50 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0.5-50 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | آل-6XN | N08367 | 1.4478 | 0.5-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | سبيكة 31 | N08031 | 1.4562 | 1.0-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 800 | N08800 | 1.4876 | 0.8-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 800H | N08810 | 1.4958 | 0.8-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0.8-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | سبيكة 28 | N08028 | 1.4563 | 1.0-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | سبيكة 20 | N08020 | 2.4660 | 1.0-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 825 | N08825 | 2.4858 | 0.8-40 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | C276 | N10276 | 2.4819 | 0.5-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | C22 | N06022 | 2.4602 | 1.0-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 625 | N06625 | 2.4856 | 0.8-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 400 | N04400 | 2.4360 | 1.0-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 600 | N06600 | 2.4816 | 1.0-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | بيور ني 201 | N02201 | 2.4061 | 0.5-20 ملم |
| التيتانيوم | TA1 | مجموعة 1 | الفئة 1 | 0.5-50 ملم |
| التيتانيوم | TA2 | غرام 2 | الفئة 2 | 0.5-50 ملم |








