S690Q وS890Q عبارة عن فولاذ هيكلي- مروي ومقسّى عالي القوة (EN 10025-6)، ويختلفان بشكل أساسي في الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع: يوفر S690Q 690 ميجا باسكال، بينما يوفر S890Q حدًا أدنى أعلى بكثير يبلغ 890 ميجا باسكال، مما يجعل S890Q أقوى ولكنه يتطلب لحامًا دقيقًا نظرًا لقوته الأكبر، على الرغم من أن كلاهما يوفر صلابة جيدة للتطبيقات الهيكلية الصعبة مثل الآلات الثقيلة و الجسور.
التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية
|
درجة |
|
التركيب الكيميائي S690Q |
||||||||||||
|
|
C |
سي |
من |
P |
S |
B |
كر |
النحاس |
شهر |
ملحوظة |
ني |
تي |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
S690Q الخواص الميكانيكية MIN |
|||||||||||||
|
|
قوة الخضوع (ميغاباسكال) |
قوة الشد (ميغاباسكال) |
استطالة |
|||||||||||
|
ث (مم) |
>3 أقل من أو يساوي 50 |
>50 أقل من أو يساوي 100 |
>100 أقل من أو يساوي 150 |
>3 أقل من أو يساوي 50 |
>50 أقل من أو يساوي 100 |
>100 أقل من أو يساوي 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
|
S890Qالتركيب الكيميائي |
||||||||
|
درجة |
العنصر الأقصى (%) |
|||||||
|
C |
سي |
من |
P |
S |
N |
B |
كر |
|
|
S890 Q |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
|
النحاس |
شهر |
ملحوظة |
ني |
تي |
V |
زر |
|
|
|
0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
|
|
|
درجة |
S890Q الملكية الميكانيكية |
|||||
|
سماكة |
أَثْمَر |
الشد |
استطالة |
الحد الأدنى من طاقة التأثير
|
||
|
S890 Q |
مم |
دقيقة ميجا باسكال |
الآلام والكروب الذهنية |
الحد الأدنى % |
-20 |
30J |
|
3 |
890 |
940-1100 |
11 |
-20 |
30J |
|
|
50 |
830 |
880-1100 |
11 |
-20 |
30J |
|
|
100 |
800 |
820-1000 |
11 |
-20 |
30J |
|
S690Q
قوة الخضوع: الحد الأدنى 690 ميجا باسكال (ميجا باسكال).
التطبيقات: الأجزاء الهيكلية-عالية القوة، والآلات الثقيلة (الحفارات، والرافعات).
الخصائص: نسبة قوة ممتازة-إلى-الوزن، وصلابة جيدة عند التعرض لدرجات حرارة منخفضة، وقابلية لحام وتشكيل جيدة.
S890Q
قوة الخضوع: الحد الأدنى 890 ميجا باسكال.
التطبيقات: مشابه لـ S690Q، ولكن حتى بالنسبة للأحمال الأثقل حيث تكون هناك حاجة إلى أقصى قدر من القوة.
الخصائص: قوة أعلى من S690Q؛ يتم توفيره بشكل عام بمتانة جيدة وقابلية لحام جيدة، ولكنه يتطلب الالتزام بإجراءات لحام محددة (مثل EN 1011-2) نظرًا لقوته العالية.
