S355ML وS460ML عبارة عن صفائح فولاذية هيكلية حبيبية مدلفنة حراريًا (TMCP) قابلة للحام - تم تصنيعها وفقًا للمعايير الأوروبية EN 10025-4 . يشير "M" إلى الدرفلة الميكانيكية الحرارية، ويحدد "L" متانة مضمونة منخفضة- عند التعرض لدرجات الحرارة (الحد الأدنى 27 J عند -50 درجة). تم تصميم هذه الدرجات للهياكل الملحومة كثيرة المتطلبات مثل المنصات البحرية، ومحطات طاقة الرياح، وأوعية الضغط، وسفن القطب الشمالي، ومعدات البناء الثقيلة، حيث تعد نسبة القوة الفائقة -إلى-الوزن، وقابلية اللحام الممتازة، والمقاومة المتميزة للكسر عند درجات الحرارة المنخفضة- أمرًا بالغ الأهمية.
الاختلافات الرئيسية - القوة والتطبيق:
والفرق الأساسي هو الحد الأدنى من قوة الخضوع. يوفر S355ML 355 ميجا باسكال (للسمك أقل من أو يساوي 16 مم)، بينما يوفر S460ML قوة أعلى بكثير تبلغ 460 ميجا باسكال في نفس الظروف. تسمح هذه الزيادة البالغة 105 ميجا باسكال (30%) لـ S460ML بتحمل ضغوط التصميم الأكبر، مما يتيح تقليل الوزن بشكل كبير في المكونات الهيكلية ذات التحميل العالي.
الاختلافات الرئيسية - التصميم المعدني:
لتحقيق هذه القوة الأعلى مع الحفاظ على المتانة الصارمة -50 درجة، يتطلب S460ML تحكمًا أكثر دقة في السبائك الدقيقة. يتميز كلا الصنفين بانخفاض الكربون (<0.18%) and fine-grain structures via niobium, vanadium, and titanium additions. However, S460ML employs higher manganese (up to 1.8% vs. 1.7%) and microalloy content, with tighter processing parameters during TMCP rolling and accelerated cooling . Despite S460ML's slightly higher alloy content, both grades maintain exceptionally low carbon equivalents (Ceq), typically 0.35–0.43% , which is significantly lower than quenched and tempered grades of equivalent strength.
الاختلافات الرئيسية - سلوك التصنيع:
في حين أن كلا الصفين يظهران قابلية لحام فائقة مقارنة بالفولاذ الطبيعي بسبب بنية الحبوب المتجانسة الدقيقة لـ TMCP والحد الأدنى من الإجهاد المتبقي، فإن S460ML يتطلب تحكمًا أكثر صرامة في إجراءات اللحام. وتتطلب قوتها العالية مواد مستهلكة مؤهلة منخفضة الهيدروجين وإدارة دقيقة لمدخلات الحرارة للحفاظ على صلابة HAZ. ومع ذلك، فإن كلا الصفين يوفران قابلية لحام أفضل بكثير، وتشوهًا أقل (أقل بنسبة 20-30٪)، وتسطيحًا فائقًا مقارنة بالفولاذ المقيّس التقليدي مثل S355NL/S460NL.
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية S355ML
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية لـ S355ML | ||||||
| C | سي | من | P | S | ملحوظة | V |
| 0.14 | 0.50 | 1.60 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.10 |
| آل (المجموع) | تي | كر | ني | شهر | النحاس | N |
| أكبر من أو يساوي 0.02 | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.55 | 0.015 |
التركيب الكيميائي للوحة الفولاذ S460ML
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية لـ S460ML | ||||||
| C | سي | من | P | S | ملحوظة | V |
| 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 |
| آل (المجموع) | تي | كر | ني | شهر | النحاس | N |
| أكبر من أو يساوي 0.02 | 0.05 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.55 | 0.015 |
خاصية ميكانيكية للوحة الفولاذ S355ML
| سمك (مم) | ||||||
| S355ML | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 80 | >80 أقل من أو يساوي 100 | > 100 |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 355 | 345 | 335 | 325 | 325 | 320 |
| أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 80 | >80 أقل من أو يساوي 100 | > 100 | ||
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 470-630 | 450-610 | 440-600 | 440-600 | 430-590 | |
خاصية ميكانيكية للوحة الفولاذ S460ML
|
سمك (مم) |
قوة العائد ReH (MPa) دقيقة |
قوة الشد Rm (MPa) |
استطالة A5 (٪) دقيقة |
تأثير الطاقة KV2 (J، طويل) عند -50 درجة دقيقة |
|---|---|---|---|---|
|
أقل من أو يساوي 16 |
460 |
540–720 |
17 |
27 |
|
16<> |
450 |
540–720 |
17 |
27 |
|
40<> |
440 |
540–720 |
17 |
27 |
|
63<> |
400 |
540–720 |
18 |
27 |
|
100<> |
370 |
520–720 |
18 |
27 |
|
150<> |
340 |
520–720 |
19 |
27 |
