S355G7+M عبارة عن فولاذ هيكلي بحري مدلفن ميكانيكيًا حراريًا (TMCP) معتمد بموجب EN 10225 للهياكل البحرية الثابتة وأساسات توربينات الرياح ومنصات النفط/الغاز. تشير اللاحقة "+M" إلى عملية الدرفلة الميكانيكية الحرارية، والتي تعمل على تحسين بنية الحبوب من خلال الدرفلة والتبريد المتحكم فيهما دون معالجة حرارية إضافية. يبلغ الحد الأدنى لقوة الخضوع 355 ميجا باسكال (للسمك أقل من أو يساوي 25 مم) وقوة شد تتراوح من 470 إلى 630 ميجا باسكال، مع حد أدنى للاستطالة يبلغ 22٪. يتم اختبار متانة التأثير عند -40 درجة مع الحد الأدنى من متطلبات الطاقة وهو 50 جول (طولي). ويتميز التركيب الكيميائي بالكربون أقل من أو يساوي 0.12%، والمنغنيز 1.00-1.65%، والكبريت أقل من أو يساوي 0.005%.
S355G8+M هو أيضًا فولاذ هيكلي بحري مدرفل ميكانيكيًا حراريًا ومعتمد بموجب EN 10225، ويشارك في نفس الحد الأدنى من قوة الخضوع البالغة 355 ميجا باسكال ونطاق قوة الشد الذي يتراوح بين 470-630 ميجا باسكال مثل G7 . مثل G7، تم اختباره عند -40 درجة بحد أدنى 50 جول . ومع ذلك، يوفر S355G8+M ضوابط أكثر صرامة في التركيب الكيميائي، بما في ذلك حد أقل للكبريت ( أقل من أو يساوي 0.007% مقابل أقل من أو يساوي 0.010%) وانخفاض الفوسفور ( أقل من أو يساوي 0.020%). يشير الرقم "G" الأعلى (G8 مقابل G7) إلى متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بالمتانة والنقاء.
كل من S355G7+M وS355G8+M عبارة عن فولاذ هيكلي بحري مدرفل ميكانيكيًا حراريًا بموجب EN 10225 مع خصائص ميكانيكية متطابقة (الحد الأدنى للإنتاجية 355 ميجا باسكال، والشد 470-630 ميجا باسكال) ومتطلبات التأثير (-40 درجة، 50 جول). يكمن الاختلاف الأساسي بينهما في النقاء الكيميائي: S355G7+M مناسب للتطبيقات البحرية العامة، بينما يتميز S355G8+M بحدود أكثر صرامة على الكبريت (أقل من أو يساوي 0.007%) والفوسفور، مما يوفر صلابة محسنة وقابلية لحام في درجات الحرارة المنخفضة للهياكل البحرية الأكثر تطلبًا. يحافظ كلا النوعين على قابلية لحام جيدة ويتوفران بسماكة تصل إلى 100 مم. يعتمد الاختيار بينهما على ما إذا كان المشروع يتطلب أداءً بحريًا قياسيًا (G7) أو نقاء وصلابة معززة للتطبيقات المهمة (G8).
الخاصية الميكانيكية للوح الفولاذ S355G7+M:
| سمك (مم) | |||||||
| S355G7+M | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 25 | >25 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 100 | > 100 | |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 325 | |
| أقل من أو يساوي 100 | > 100 | ||||||
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 470-630 | 470-630 | |||||
خاصية ميكانيكية لS355G8+M لوح فولاذي:
| سمك (مم) | |||||||
| S355G8+M | أقل من أو يساوي 16 | >16 أقل من أو يساوي 25 | >25 أقل من أو يساوي 40 | >40 أقل من أو يساوي 63 | >63 أقل من أو يساوي 100 | > 100 | |
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | 355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 325 | |
| أقل من أو يساوي 100 | > 100 | ||||||
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 470-630 | 470-630 | |||||
التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية S355G7+M
| تركيب العناصر الكيميائية الرئيسية للوح الفولاذ S355G7+M | ||||||||
| C | سي | من | P | S | كر | شهر | ملحوظة + الخامس | ملحوظة + الخامس + تي |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.00-1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | 0.08 | 0.06 | 0.08 |
| ني | بديل | النحاس | N | ملحوظة | تي | V | الكروم + مو + ني + النحاس | |
| 0.50 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.060 | 0.90 | |
التركيب الكيميائي لS355G8+M لوح فولاذي
| تركيب العناصر الكيميائية الرئيسيةS355G8+M لوح فولاذي | ||||||||
| C | سي | من | P | S | كر | شهر | ملحوظة + الخامس | ملحوظة + الخامس + تي |
| 0.14 | 0.15-0.55 | 1.00-1.65 | 0.020 | 0.007 | 0.25 | 0.08 | 0.06 | 0.08 |
| ني | بديل | النحاس | N | ملحوظة | تي | V | الكروم + مو + ني + النحاس | |
| 0.50 | 0.015-0.055 | 0.30 | 0.010 | 0.040 | 0.025 | 0.060 | 0.90 | |
