ABS A وB عبارة عن فولاذ شائع عادي- في بناء السفن ومعتمد من المكتب الأمريكي للشحن (ABS) لبناء الهيكل، ويختلف بشكل رئيسي في درجة حرارة اختبار صلابة الصدمات المطلوبة (الدرجة A عند 20 درجة، والدرجة B عند 0 درجة) وخصائص ميكانيكية مختلفة قليلًا مثل نطاقات قوة الخضوع/الشد، حيث تتميز الدرجة B بشكل عام بحد أدنى أعلى قليلاً من مقاومة الخضوع (حوالي 265 ميجا باسكال مقابل 235 ميجا باسكال لـ A) وتستخدم في المناطق الأكثر تطلبًا.
التركيب الكيميائي لـ ABS لوح فولاذي:
| قوة الخضوع (أكبر من أو تساوي Mpa) | قوة الشد (ميغاباسكال) | الاستطالة أكبر من أو تساوي % | |
| 235 | 400-520 | 200 ملم | 50 ملم |
| 21 | 24 | ||
التركيب الكيميائي للوحة الصلب ABS B:
| قوة الخضوع (MPa) دقيقة. | قوة الشد (ميغاباسكال) | استطالة دقيقة. % |
| 235 | 400-520 | 22 |
خاصية ميكانيكية لـ ABS لوح فولاذي
| تكوين العناصر الكيميائية الرئيسية من ABS الصف أ | ||||
| C | سي | من | P | S |
| 0.21 | 0.50 | 2.5×C | 0.035 | 0.035 |
الخاصية الميكانيكية للوحة الفولاذ ABS B:
| ج كحد أقصى | سي ماكس. | دقيقة دقيقة. | ف ماكس | S كحد أقصى | النحاس كحد أقصى | الحد الأقصى لنسبة الكربون | ني ماكس |
|
0.21 |
0.35 |
0.80 |
0.035 |
0.035 |
0.35 | 0.30 |
0.30 |
الاختلافات الرئيسية وأوجه التشابه
الشهادة: كلاهما معتمد من قبل ABS للاستخدام البحري، وعادةً ما يلبي معايير ASTM A131.
القوة: كلاهما من الفولاذ ذو "القوة العادية"، لكن الدرجة B تقدم أداءً أفضل قليلاً.
قوة الخضوع: الدرجة أ: ~235 ميجا باسكال (34 كيلو بايت لكل بوصة مربعة)؛ الدرجة ب: ~ 265 ميجا باسكال (38 كيلو باسكال).
قوة الشد: كلاهما عادة 400-520 ميجا باسكال (58-75 كيلو باسكال).
اختبار التأثير: الفرق الحاسم هو درجة الحرارة لاختبار التأثير: الدرجة أ (20 درجة)، الدرجة ب (0 درجة).
التطبيقات: الدرجة A للأجزاء العامة، الدرجة B للمناطق ذات الضغط العالي مثل الهياكل الرئيسية، والطوابق، والعارضات.
الإنتاج والاستخدام
العملية: بالنسبة للسمك الذي يقل عن 40 مم، غالبًا ما يكون الدرفلة العادية كافية؛ غالبًا ما تحتاج الألواح الأكثر سمكًا (والدرجات الأعلى مثل D & E) إلى التطبيع أو TMCP (المعالجة الحرارية - الميكانيكية الخاضعة للتحكم).
