16Mo3 عبارة عن فولاذ مخلوط بالموليبدينوم-أوروبي (EN 10028-2) مع إضافة الموليبدينوم للحصول على قوة أفضل-لدرجات الحرارة المرتفعة ومقاومة للتآكل، في حين أن A516 Grade 70 عبارة عن فولاذ منغنيز كربوني- أمريكي (ASTM A516) لأوعية الضغط العامة، مما يوفر قوة جيدة ولكن مقاومة حرارة متأصلة أقل من 16Mo3. والفرق الرئيسي هو محتوى الموليبدينوم في 16Mo3، مما يجعله متفوقًا في درجات الحرارة المرتفعة، في حين أن A516 Gr 70 يعد خيارًا قويًا للأغراض العامة للظروف المعتدلة، وغالبًا ما يستخدم في الغلايات وأوعية الضغط.
التركيب الكيميائي
|
التركيب الكيميائي 16Mo3 |
|||||||
|
درجة |
العنصر الأقصى (%) |
||||||
|
C |
سي |
من |
P |
S |
آل (دقيقة) |
N |
|
|
16 مو 3 |
0.12-0.20 |
0.35 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.015 |
|
0.012 |
|
كر |
النحاس |
شهر |
ملحوظة |
ني |
تي |
V |
|
|
0.30 |
0.30 |
0.25-0.35 |
|
0.30 |
|
|
|
|
A516 الصف 70 التركيب الكيميائي |
نسبة مئوية ٪ |
تعبير |
نسبة مئوية ٪ |
|
C |
0.10/ 0.22 |
النحاس |
0.3 |
|
سي |
0.6 |
ني |
0.3 |
|
من |
1/ 1.7 |
شهر |
0.08 |
|
P |
0.03 |
ملحوظة |
0.01 |
|
S |
0.03 |
تي |
0.03 |
|
آل |
0.02 |
V |
0.02 |
|
كر |
0.3 |
|
|
الملكية الميكانيكية
|
درجة |
|
16 مو 3الملكية الميكانيكية |
|||||
|
سماكة |
أَثْمَر |
تينسيلمي |
استطالة |
طاقة التأثير (KV J) دقيقة |
|||
|
16 مو 3 |
مم |
دقيقة ميجا باسكال |
الآلام والكروب الذهنية |
الحد الأدنى % |
-20 درجة |
0 درجة |
+20 درجة |
|
أقل من أو يساوي 16 |
275 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
16>إلى أقل من أو يساوي 40 |
270 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
40>إلى أقل من أو يساوي 60 |
260 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
60>إلى أقل من أو يساوي 100 |
240 |
430-580 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
100>إلى أقل من أو يساوي 150 |
220 |
420-570 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
150>أقل من أو يساوي 250 |
210 |
410-570 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
ملكية |
أستم A516 جي آر 70 |
|
|---|---|---|
|
قوة الشد |
485–620 ميجا باسكال (70–90 كيلو بوصة مربعة) |
|
|
قوة الخضوع (دقيقة) |
260 ميجا باسكال (38 كيلو باسكال) |
|
|
استطالة (دقيقة، 200 مم) |
17% |
|
|
استطالة (دقيقة، 50 مم) |
21% |
|
|
الصلابة (HB، نموذجي) |
140-200 غيغابايت |
|
|
متانة التأثير (درجة Charpy V-) |
يلبي متطلبات ASTM عند -46 درجة |
الاختلافات الرئيسية
محتوى السبائك: يحتوي 16Mo3 على الموليبدينوم (0.25-0.35%)، مما يعمل على تحسين الأداء في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، في حين أن A516 Gr 70 عبارة عن منغنيز كربوني بدون محتوى محدد من Mo.
المعايير: 16Mo3 يتبع المعايير الأوروبية EN 10028-2، بينما A516 Gr 70 يتبع المعايير الأمريكية ASTM A516.
درجة حرارة التطبيق: 16Mo3 مناسب بشكل أفضل لدرجات الحرارة المرتفعة (حتى 600 درجة) بسبب محتواه من الموليبدينوم، في حين أن A516 Gr 70 مناسب لخدمة درجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة.
الخواص الميكانيكية: يوفر A516 Gr 70 قوة جيدة (الشد: 485-620 ميجا باسكال) وصلابة، ولكن سبيكة 16Mo3 توفر مقاومة فائقة للحرارة.
متى تستخدم أي
اختر 16Mo3 للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أفضل للحرارة، كما هو الحال في الغلايات ذات درجات الحرارة العالية-أو الأوعية المعرضة لبيئات مسببة للتآكل.
اختر A516 Grade 70 لتطبيقات أوعية الضغط العامة التي تتطلب درجات حرارة معتدلة وقوة/صلابة جيدة، وهي شائعة في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات.
