يُعتبر ASTM A992 بديلاً عن الصلب A36 في عدد من التطبيقات الهيكلية الفولاذية الساخنة.
الخصائص الميكانيكية ليست هي نفسها ، على الرغم من أنها متشابهة. A36 الصلب لديه الحد الأدنى من قوة العائد من 36KSI وقوة الشد النهائية 58 ، 000 - 80 ، 000 psi.
وفي الوقت نفسه ، يتمتع A992 بقوة عائد شد من 50 KSI (الحد الأدنى) وقوة نهائية من 65 KSI (الحد الأدنى). وبعبارة أخرى ، A992 لديه متطلبات الحد الأدنى للقوة أعلى. إن الاستطالة عند الاستراحة هي نفسها تقريبًا ، بنسبة 21 ٪ للقطعة التي تصل إلى 2 بوصة ، على الرغم من أن ASTM A36 أكثر قليلاً في أقسام أكثر سمكا (تصل إلى 8 بوصات) بنسبة 20 ٪ مقابل 18 ٪ من A992.
ASTM A36 و A992 ليست متطابقة كيميائيا ، على الرغم من أنها متشابهة. A36 يسمح للشعر بمزيد من الكربون الحد الأدنى (0. 25 إلى 0. 29 ٪) مقابل 0.
يستخدم A36 أقل قليلاً من المنغنيز (مفيد للسيطرة على شوائب الكبريت) ، بينما يسمح A992 بمزيد من المنغنيز والمزيد من الكبريت. يجب أن يكون A992 أكثر قابلية اللحام بقليل من A36 ، ويؤكد أن تكون فولاذ (إزالة الأكسدة) القتل بالكامل بينما يترك A36 Deoxidation مفتوحًا.
لذلك ، في الأساس ، يكون الفولاذ قريبان ، حتى متداخلين ، وقد تم استخدام A992 لاستبدال A36 في عدد من التطبيقات الهيكلية. لكن الاختلافات تستدعي نظرة فاحصة على تطبيقات محددة.
