باعتبارنا شركة رائدة في مجال توفير الحلول المعدنية، فإننا نقدمA516 Gr.70 + 304 صفائح فولاذية مكسوة-حل-فعال من حيث التكلفة، وعالي الأداء-للتحديات المزدوجة المتمثلة في الضغط الهيكلي والتآكل الشديد.

 

إن GNEE هي الشركة الرائدة عالميًا في مجال تصنيع-الألواح المغطاة الملفوفة. نحن نقدم لوحات مكسوة، ورؤوس مكسوة، ومخاريط مكسوة من مصدر واحد. باعتبارنا شركة مصنعة تتمتع بعقود من الخبرة في مجال ربط اللفائف، فإننا شريكك الموثوق به في صناعة أنابيب الخطوط وأوعية الضغط والأجهزة. نحن نفهم عملائنا، ونقدم لهم الجودة التي يحتاجون إليها، ولدينا قدرة كبيرة على إنتاج الألواح المغطاة الملفوفة-المترابطة. توفر هذه اللوحات فوائد التصنيع والتكلفة أثناء المعالجة الإضافية.

التركيب الفني والهيكل

المادة الأساسية: ASTM A516 الصف 70
معيار لأوعية الضغط ذات درجات الحرارة المتوسطة- والمنخفضة-. إنه يوفر قوة الخضوع اللازمة، وقوة الشد، والمتانة اللازمة لتحمل أحمال الضغط العالي-.

مادة الكسوة: الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ -المعياري "18/8" حاجزًا وقائيًا موثوقًا به ضد الأحماض العضوية وغير العضوية، والأكسدة، والتآكل الجوي.

تعريف

» مركب معدني مرتبط بطبقتين أو أكثر

» يتم إنشاء الرابطة عن طريق ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي أثناء الدرفلة على الساخن

» التركيبة النموذجية عبارة عن سبيكة رقيقة مقاومة للتآكل-(CRA) كمادة مكسوة والفولاذ الكربوني السميك كمادة أساسية

 

 

أستم A516 الصف 70 التركيب الكيميائي
درجة	العنصر الأقصى (%)
	C	سي	من	P	S
أستم A516 الصف 70
سميك<12.5mm	0.27 كحد أقصى	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
سميكة 12.5-50 ملم	0.27 كحد أقصى	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
سميكة 50-100 ملم	0.27 كحد أقصى	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
سميكة 100-200 ملم	0.27 كحد أقصى	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Thick>200 ملم	0.27 كحد أقصى	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035

 

عنصر	نسبة مئوية (٪)
الكربون (ج)	0.27 كحد أقصى
المنغنيز (من)	0.85–1.20
الفوسفور (ف)	0.035 كحد أقصى
الكبريت (S)	0.035 كحد أقصى
السيليكون (سي)	0.15–0.40
النيكل (ني)	0.40 كحد أقصى (اختياري)
الكروم (الكروم)	0.30 كحد أقصى (اختياري)
الموليبدينوم (مو)	0.08 كحد أقصى (اختياري)

 

درجة		أستم A516 الصف 70الملكية الميكانيكية
	سماكة	أَثْمَر	الشد	استطالة
أستم A516 الصف 70	مم	دقيقة ميجا باسكال	الآلام والكروب الذهنية	الحد الأدنى %
	6-40	260	485-620	21%
	40-100	260	485-620	17%

 

درجة	C	من	P	S	سي	كر	ني	شهر	ني	كوبر
304(S30400)	0.07	2.0	0.045	0.030	0.75	17.5-19.5	8.0-10.5	-	0.10	-

درجة	قوة العائد (N/mm2)، الحد الأدنى	قوة الشد (N/mm2)، الحد الأدنى	استطالة 2 بوصة (50 مم)، %، دقيقة	صلابة، كحد أقصى برينل روكويل ب	الانحناء البارد
الأوستنيتي (كروم-نيكل) (كروم-منغنيز-نيكل)
304(S30400)	30 205	75 515	40	201 92	غير مطلوب

 

 

باعتبارنا شريكًا موثوقًا به في مجال -الألواح المغطاة الملفوفة، فإن مجالات التطبيق النموذجية لدينا هي إنتاج النفط والغاز، والتكرير، وصناعة البتروكيماويات والصناعات الكيماوية، بالإضافة إلى محطات إزالة الكبريت من غاز المداخن ومحطات الطاقة.

 

إنتاج النفط والغاز

» خطوط التدفق المكسوة » الأنابيب الصاعدة سلسال » صائدة البزاقات

المصافي والبتروكيماويات والصناعات الكيماوية

» المجزئات» أبراج الفراغ» براميل فحم الكوك» أنابيب المعالجة» الأعمدة» أوعية الضغط» المفاعلات» الغسالات» المبادلات الحرارية

محطات إزالة الكبريت من غاز المداخن

» قنوات غاز المداخن » المداخن » أجهزة تنقية غاز المداخن

محطات توليد الطاقة

» خزانات التجميع » تطبيقات أخرى

سفن كاسحة الجليد

» هياكل السفن

 

يتم استخدام الألواح والرؤوس الملفوفة-المترابطة في هندسة الأجهزة الكيميائية ومصافي التكرير، وفي صناعة النفط والغاز، وفي معالجة الرمال النفطية (براميل فحم الكوك) وفي صناعة المواد الغذائية. تُستخدم الألواح المكسوة في تحلية مياه البحر وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن.

تستخدم على نطاق واسع في البيئات الطبيعية مثل بناء الجسور، وتوفر الألواح المغطاة المدرفلة-خصائص رائعة بما في ذلك المظهر الجمالي العالي وتكاليف الصيانة والخدمة المنخفضة بشكل كبير-مما يجعلها الخيار الأمثل للهياكل المتينة والمتطلبة.

 

تستفيد صناعة المواد الغذائية أيضًا من حلولنا: تلبي الكسوة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى معايير النظافة، بينما يتيح قلب الفولاذ الكربوني التسخين السريع ونقل الحرارة بكفاءة.

مزايا الصفائح الملفوفة-المترابطة

المزايا مقارنة بألواح السبائك الصلبة-المقاومة للتآكل (CRA):

» انخفاض تكلفة المواد » وزن أقل بسبب تقليل سماكة الجدار

» تقليل طول اللحام بسبب الأبعاد الأكبر

» انخفاض تكلفة حشو المعدن

» التوصيل الحراري متفوقة

 

المزايا بالمقارنة مع الكسوة المتفجرة:

» جودة ربط أعلى

» تقليل طول اللحام بسبب الأبعاد الأكبر

» من الممكن استخدام مواد ذات غطاء أرق

» لا يوجد لحامات في الكسوة للألواح العريضة

 

المزايا بالمقارنة مع اللحام التراكبي:

» تحسين جودة السطح

» لا يوجد تخفيف من المادة الأساسية

» التركيب الكيميائي المتجانس

 

ألواح الأنابيب المغلفة

نحن أكبر منتج في العالم لألواح الأنابيب المغطاة-المترابطة. وتستخدم الألواح الملفوفة-المتصلبة في تصنيع أنابيب الخطوط المغطاة.

 

أعلى مقاومة للغاز الحامض

تُستخدم الصفائح الملفوفة-المكسوة في تصنيع أنابيب الخطوط المكسوة. تعتبر الغازات الحامضة الموجودة في خطوط الأنابيب المستخدمة لنقل النفط والغاز شديدة التآكل.

فقط المواد عالية السبائك هي القادرة على تحمل هذه الوسيلة العدوانية.

إن ألواح الأنابيب الملفوفة-المترابطة والمزودة بأغطية مقاومة للتآكل-تلبي هذه المتطلبات القصوى. نحن أكبر منتج في العالم لألواح الأنابيب المغطاة الملفوفة-المترابطة.

 

TMCP والكسوة الواقية

نحن نقدم ألواحًا مكسوة ملفوفة ميكانيكيًا حراريًا ومبردة بشكل سريع (TMCP). تؤدي هذه العملية -في الخط إلى قوة عالية ومتانة ممتازة مقترنة بأفضل قابلية لحام للمادة الأساسية وتحافظ على المقاومة القصوى للتآكل للكسوة الواقية.

مزيج المواد النموذجي هو X65 مع سبائك النيكل-825 أو 625 ككسوة.

 

السندات المعدنية

يقوم شركاؤنا في الأنابيب بمعالجة هذه الألواح المكسوة وتحويلها إلى أنابيب مكسوة معدنية مربوطة. يتحمل الترابط المعدني للأنابيب المغطاة أعلى الضغط الميكانيكي والأحمال الديناميكية، مما يجعل الأنابيب مناسبة بشكل خاص لتطبيقات أعماق البحار- في ظل ظروف شديدة التآكل.

 

بكرة وأنابيب الناهض

» لف خطوط الأنابيب-بتكلفة منخفضة مقارنة باللحام على الألواح-.

» لف-ألواح متماسكة للرافعات والانحناءات والتركيبات

» خصائص ممتازة للألواح المغطاة ميتالورجيا للحصول على أعلى درجة من قوة الضغط

 

حالة التسليم

يتم إخماد وتلطيف حالة التسليم التقليدية للألواح المغطاة المستخدمة في الأنابيب المغطاة. يمكننا أيضًا توفير ألواح مكسوة ملفوفة ميكانيكيًا حراريًا ومبردة بشكل متسارع (TMCP). تؤدي هذه المعالجة عبر الإنترنت إلى قوة عالية وصلابة ممتازة مقترنة بأفضل قابلية لحام للمادة الأساسية وتحافظ بشكل صحيح على خصائص التآكل للمادة المكسوة.

رؤوس وأقماع مغطاة

نحن ننتج رؤوسًا مكسوة ومخاريطًا مكسوة من صفائح مكسوة ملفوفة-متماسكة في-المنزل. نقوم بتوريد ألواح القشرة والرؤوس والأقماع لتصنيع أوعية الضغط من مصدر واحد.

 

اللوحات والرؤوس والأقماع من مصدر واحد

فوائد لعملائنا

» مزايا في المعالجة، خاصة فيما يتعلق باللحام عند استخدام نفس الفولاذ لألواح ورؤوس القشرة

» الدعم الفني والتنسيق من قسم واحد للأبحاث والجودة

» تنسيق الإنتاج والتسليم للألواح والرؤوس الصدفية من مصدر واحد

» خفض التكاليف لعملائنا

 

الكسوة

نحن نقدم الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والأوستنيتي (Cr، CrNi، CrNiMo)، والسبائك القائمة على النيكل والنيكل-، وسبائك النحاس والنحاس-النيكل- كمواد تكسية للرؤوس والأقماع المكسوة.

 

المنتجات والأبعاد

	يكتب	مواصفة
	رؤوس قطعة واحدة (مضغوطة)	القطر: الحد الأقصى . 3,700 مم*السمك: الحد الأقصى . 160 مم
	رؤوس قطعة واحدة (ذات حواف)	القطر: الحد الأقصى. 6,500 مم*السمك: الحد الأقصى. 65 مم*من 3,400 - 6,500 مم مع خط لحام واحد
	رؤوس متعددة القطع (مضغوطة)	القطر: الحد الأقصى . 12,000 مم السُمك: الحد الأقصى . 120 مم
	مخاريط متعددة القطع (مضغوطة)	القطر: الحد الأقصى . 12,000 مم السُمك: الحد الأقصى . 120 مم
» طحن الحزام أو تفجير الزجاج-الخرزي للسطح المكسو » تحضير الحافة للحام » المعالجة الحرارية المقابلة لمتطلبات المواد. تبريد المياه يصل إلى قطر 6500 ملم

جودة ألواح الصلب المكسوة

تعتمد الجودة العالية للألواح المكسوة الملفوفة- على الخواص الميكانيكية للمادة الأساسية، والتي يتم دمجها بشكل مثالي مع مقاومة التآكل لمواد الكسوة. تلبي موادنا أعلى خصائص المتانة (مثل اختبار تمزق الوزن المنخفض واختبار تأثير شاربي واختبار CTOD) وحتى خصائص HIC في المادة الأساسية اعتمادًا على مجموعات المواد وسمك اللوحة. يُكمل السطح المثالي هذا المنتج-.

 

جودة السندات

يتم إنشاء الرابطة المعدنية بين المادة الأساسية والمواد المغطاة عن طريق الضغط العالي عند درجة حرارة عالية أثناء عملية الدرفلة على الساخن. الرابطة غير قابلة للفصل وتتجاوز بكثير الحد الأدنى لقوة القص البالغة 140 ميجا باسكال التي تتطلبها ASTM.

مقاومة التآكل إن مقاومة التآكل للمواد المكسوة تعادل مقاومة المواد الصلبة.

المعالجة الحرارية

استنادًا إلى التركيب الكيميائي، يتم تعديل الخصائص-التكنولوجية الميكانيكية للمادة الأساسية بالإضافة إلى خصائص التآكل للمادة المكسوة عن طريق اختيار طريق الإنتاج والمعالجة الحرارية المناسبين.

» كما هو ملفوف بالمعالجة الحرارية المحاكية

»التطبيع المدرفل»التطبيع (الفرن)

» تطبيع وخفف

» مروي وخفف

» المدرفلة حرارياً والمبردة بشكل سريع (TMCP)

 

تشطيب السطح

عادةً ما يكون سطح المادة الأساسية "مدرفلًا" أو مسفوعًا بالرصاص. عادة ما يتم طحن سطح المادة المكسوة بحجم حبيبات يبلغ 80. تتوفر أحجام حبيبات أخرى عند الطلب. يجب الإشارة إلى أي معالجة إضافية للسطح في المستقبل (مثل الطحن الدقيق) للسطح المكسو من قبل العميل.

 

القيم المرجعية للخشونة

» مادة الكسوة: الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والأوستنيتي، وسبائك أساسها النيكل-

غرض	قيمة
حجم الحبوب	80
عمق الخشونة Rt بالميكرومتر	< 40
يعني خشونة Ra في ميكرومتر	< 4.5

 

» المواد المكسوة: النحاس وسبائك النحاس والنيكل

يتم طحن سبائك النحاس والنحاس وكذلك الألواح المكسوة بالنيكل بحجم حبة يبلغ 120.

عملية ألواح الصلب المكسوة

 

أبعاد

اعتمادا على نوع المواد المكسوة يمكننا توفير أبعاد مختلفة. المواد المكسوة المستخدمة بشكل أساسي هي الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والأوستنيتي، وسبائك النيكل والنيكل- وسبائك النحاس.

 

» مادة الكسوة: الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك والأوستنيتي

غرض	مواصفة
سمك إجمالي	6 - 150 ملم
سمك يرتدون	1.5 - 10 ملم
عرض	الحد الأقصى. 3,800 ملم
طول	الحد الأقصى. 15,000 ملم ¹
انطفأت المياه	الحد الأقصى. 12,400 ملم ¹
الوزن لكل لوحة	الحد الأدنى. 2 طن / الحد الأقصى. 20 طن
منطقة	دقيقة. 6 م²

---

 

» مادة الكسوة: سبائك النحاس

غرض	مواصفة
سمك إجمالي	6 - 65 ملم
سمك يرتدون	1.5 - 10 ملم
عرض	الحد الأقصى. 3,800 ملم
طول	الحد الأقصى. 15,000 ملم ¹
انطفأت المياه	الحد الأقصى. 12,400 ملم ¹
الوزن لكل لوحة	الحد الأدنى. 2 طن / الحد الأقصى. 20 طن
منطقة	دقيقة. 6 م²

---

 

» المواد المكسوة: سبائك النيكل 625، 825

غرض	مواصفة
سمك إجمالي	6 - 120 ملم
سمك يرتدون	1.5 - 10 ملم
عرض	الحد الأقصى. 3,800 ملم
طول	الحد الأقصى. 15,000 ملم ¹
انطفأت المياه	الحد الأقصى. 12,400 ملم ¹
الوزن لكل لوحة	الحد الأدنى. 2 طن / الحد الأقصى. 14 طن
منطقة	دقيقة. 6 م²

---

¹ أبعاد أخرى عند الطلب

مواد

تتكون الصفائح أو الصفائح المغلفة -من مادة أساسية وطبقة طلاء.

المواد الأساسية للألواح المغطاة لدينا تأتي بنسبة 100% من إنتاجنا للصلب في لينز. يتم شراء مواد الكسوة على شكل ألواح وألواح من الشركات المصنعة الشهيرة.

 

المواد الأساسية المستخدمة هي في المقام الأول الفولاذ الإنشائي، وفولاذ الغلايات وأوعية الضغط، والفولاذ الإنشائي -الحبيبات الدقيقة التي تتميز بقابلية اللحام والتشغيل الجيدة.

 

كمواد تكسية، نقوم بتوريد الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والأوستنيتي، وسبائك النيكل والنيكل-، وسبائك النحاس والنحاس-النيكل التي تتميز بخصائص التآكل الخاصة بها.

 

مزيد من التفاصيل يمكن العثور عليها في الكتيب المرتبط أدناه.

عادةً ما يتم توفير أسطح المواد الأساسية في حالة-ملفوفة أو يتم سفعها بالرمل.

عادة ما يكون سطح مادة الكسوة مطحونًا. نحن توريد الأرض مع الحبوب 80 كمعيار. يمكن توفير المزيد من عمليات الطحن عند الطلب.

المواد الأساسية للصفائح الفولاذية المغطاة

نحن نستخدم بشكل رئيسي

» الفولاذ الهيكلي

» أوعية الضغط الفولاذية

»فولاذ خطوط الأنابيب

 

اعتمادًا على متطلبات المعايير المعنية ومواصفات العملاء وكذلك على مقاومة التآكل المطلوبة لمواد الكسوة، فإننا نقدم شروط التسليم التالية:

»كما توالت مع اختبار المحاكاة

» توالت التطبيع

» تطبيع (الفرن)

» تطبيع وخفف

» مروي وخفف

» المدرفلة حرارياً والمبردة بشكل سريع (TMCP)

 

المواد الأساسية: الفولاذ الإنشائي وفولاذ أوعية الضغط (EN 10025-2، EN 10028-2، EN 10028-3)

معيار	درجة الصلب	التركيب الكيميائي (التحليل الحراري) %								الخصائص الميكانيكية
		ج¹) الحد الأقصى.	سي ماكس.	من ماكس.	ف ماكس.	S كحد أقصى.	كر ماكس.	ني ماكس.	مو ماكس.	قوة الخضوع ¹) دقيقة.[MPa]	قوة الشد ¹) [MPa]	درجة مماثلة من ASTM-درجة الفولاذ
إن 10025-2	S235JR	0.17	-	1.40	0.035	0.035	-	-	-	235	360 - 510	-
	S355JR	0.24	0.55	1.60	0.035	0.035	-	-	-	355	510 - 680	-
إن 10028-2	P235GH	0.16	0.35	0.60 - 1.20	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	235	360 - 480	A285 الدرجة ج
	P265GH	0.20	0.40	0.80 - 1.40	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	265	410 - 530	A516 الصف 60
	P295GH	0.08 - 0.20	0.40	0.90 - 1.50	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	295	460 - 580	A516 الصف 65
	P355GH	0.10 - 0.22	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	355	510 - 650	A516 الصف 70
	16 مو 3	0.12 - 0.20	0.35	0.40 - 0.90	0.025	0.010	0.30	0.30	0.25 - 0.35	275	440 - 590	-
	20MnMoNi4-5	0.15 - 0.23	0.40	1.00 - 1.50	0.020	0.010	0.20	0.40 - 0.80	0.45 - 0.60	470	590 - 750	A533 النوع ب الفئة2
	13CrMo4-5	0.08 - 0.18	0.35	0.40 - 1.00	0.025	0.010	0.70 - 1.15	-	0.40 - 0.60	300	450 - 600	A387 الصف 12 الفئة 2
	10CrMo9-10	0.08 - 0.14	0.50	0.40 - 0.80	0.020	0.010	2.00 - 2.50	-	0.90 - 1.10	310	480 - 630	-
	12CrMo9-10	0.10 - 0.15	0.30	0.30 - 0.80	0.015	0.010	2.00 - 2.50	0.30	0.90 - 1.10	355	540 - 690	A387 الصف 22 الفئة 2
	13CrMoV9-10	0.11 - 0.15	0.10	0.30 - 0.60	0.015	0.005	2.00 - 2.50	0.25	0.90 - 1.10	455	600 - 780	A542 نوع د الفئة4
إن 10028-3	ص 275 نيو هامبشاير	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.025	0.010	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	A516 الصف 60
	ص275 نل1	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.025	0.008	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	A516 الصف 60
	ص275 نل2	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.020	0.005	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	A516 الصف 60
	P355 نيو هامبشاير	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	A516 الصف 70
	ص355 نل1	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.025	0.008	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	A516 الصف 70
	ص355 نل2	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.020	0.005	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	A516 الصف 70
	P460 نيو هامبشاير	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	A572 الصف 65
	P460 NL1	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.008	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	A572 الصف 65
	P460 NL2	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.020	0.005	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	A572 الصف 65

---

 

المواد الأساسية: الفولاذ الإنشائي وفولاذ أوعية الضغط (ASTM)

معيار	درجة الصلب	التركيب الكيميائي (التحليل الحراري) %								الخصائص الميكانيكية		درجة فولاذ مماثلة EN 10028
		ج ¹)²) كحد أقصى.	سي ماكس.	من ²) كحد أقصى.	ف ماكس.	S كحد أقصى.	كر ماكس.	ني ماكس.	مو ماكس.	قوة الخضوع ¹) دقيقة.[MPa]	قوة الشد ¹) [MPa]
أستم	A285 الدرجة ج	0.28	-	0.90	0.025	0.025	-	-	-	205	380 - 515	P235GH
	A516 الصف 60	0.21	0.15 - 0.40	0.60 - 0.90	0.025	0.025	-	-	-	220	415 - 550	P275
	A516 الصف 65	0.24	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	240	450 - 585	P355
	A516 الصف 70	0.27	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	260	485 - 620	P355
	A572 الصف 65 النوع 1	0.23	0.40	1.65	0.040	0.050	-	-	-	450	أكبر من أو يساوي 550	P460
	A204 الصف أ	0.18	0.15 - 0.40	0.90	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	255	450 - 585	16 مو 3
	A204 الصف ب	0.20	0.15 - 0.40	0.90	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	275	485 - 620	16 مو 3
	A302 الصف ب	0.20	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	345	550 - 690	18MnMo4-5
	A533 النوع ب الفئة 1	0.25	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	0.40 - 0.70	0.45 - 0.60	345	550 - 690	20MnMoNi4-5
	A533 النوع ب الفئة2	0.25	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	0.40 - 0.70	0.45 - 0.60	485	620 - 795	20MnMoNi4-5
	A387 الصف 11 الفئة 2	0.05 - 0.17	0.50 - 0.80	0.40 - 0.65	0.025	0.025	1.00 - 1.50	-	0.45 - 0.65	310	515 - 690	13CrMoSi5-5
	A387 الصف 12 الفئة 2	0.05 - 0.17	0.15 - 0.40	0.40 - 0.65	0.025	0.025	0.80 - 1.15	-	0.45 - 0.60	275	450 - 585	13CrMo4-5
	A387 الصف 22 الفئة 2	0.05 - 0.15	0.50	0.30 - 0.60	0.025	0.025	2.00 - 2.50	-	0.90 - 1.10	310	515 - 690	12CrMo9-10
	A542 نوع د الفئة4	0.11 - 0.15	0.10	0.30 - 0.60	0.015	0.010	2.00 - 2.50	0.25	0.90 - 1.10	380	585 - 760	13CrMoV9-10
	A841 الصف الفئة 1	0.20	0.15 - 0.50	0.70 - 1.60	0.030	0.030	0.25	0.25	0.08	345	485 - 620	P355

---

 

المواد الأساسية: فولاذ التركيب وفولاذ الأنابيب (ASTM, API 5L, DNVGL-ST-F101)

معيار	درجة الصلب	التركيب الكيميائي (التحليل الحراري) %										الخصائص الميكانيكية		درجة فولاذ مماثلة لـ ASTM / DNVGL / API
		ج ¹)²) كحد أقصى.	سي ماكس.	من ²) كحد أقصى.	ف ماكس.	S كحد أقصى.	كر ماكس.	ني ماكس.	النحاس كحد أقصى.	مو ماكس.	الخامس كحد أقصى.	قوة الخضوع ¹) دقيقة.[MPa]	قوة الشد ¹) [MPa]
أستم	A106 الصف ب	0.30	0.10	0.29 - 1.06	0.035	0.035	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08	240	أكبر من أو يساوي 415	أستم A516 الصف 65
	A672 الصف C60	0.21	0.15 - 0.40	0.60 - 0.90	0.025	0.025	-	-	-	-	-	220	415 - 550	أستم A516 الصف 60
	A672 الصف C70	0.27	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	-	-	260	485 - 620	أستم A516 الصف 70
ASTM A860	وفي 42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	290	415 - 585	-
	وفي 52	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	360	455 - 625	-
	وفي 60	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	415	515 - 690	-
	وفي 65	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	450	530 - 705	-
API 5L	الدرجة ب - PSL2	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	-	-	-	-	-	245 - 450	415 - 655	دنفغل سول 245
	X52-PSL2	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	-	-	-	-	-	360 - 530	460 - 760	دي ان في جي إل سول 360
	X60-PSL2	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	-	-	-	-	-	415 - 565	520 - 760	دي ان في جي إل سول 415
	X65-PSL2	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	-	-	-	-	-	450 - 600	535 - 760	دي ان في جي ال سول 450
DNVGL-ST-F101	سول 245	0.12	0.40	1.25	0.020	0.010	0.30	0.30	0.35	0.10	0.04	245 - 450	415 - 760	API 5L الصف ب
	سول 360	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.05	360 - 525	460 - 760	أبي 5L X52
	سول 415	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.08	415 - 565	520 - 760	API 5L X60
	سول 450	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.10	450 - 570	535 - 760	API 5L X65

---

 

الكسوة: الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة-

نحن نستخدم بشكل رئيسي

» الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك والأوستنيتي والفولاذ المقاوم للحرارة-.

» سبائك أساسها النيكل-والنيكل

» النحاس وسبائك-النحاس

 

EN 10088 / خياطة 470 درجة

معيار	رقم المادة EN	درجة الصلب	التركيب الكيميائي (التحليل الحراري) % (المستخلص)									متوسط ​​الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%]	نوع ASTM A240 / ASME SA240 المشابه
			ج كحد أقصى.	سي ماكس.	من ماكس.	ف ماكس.	S كحد أقصى.	كر	ني	شهر	آحرون
إن 10088	1.4000	X6Cr13	0.08	1.0	1.0	0.040	0.030	12.0 - 14.0	-	-	-	-	410S
	1.4301	X5CrNi18-10	0.07	1.0	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 10.5	-	N أقل من أو يساوي 0.10	-	304
	1.4306	X2CrNi19-11	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	18.0 - 20.0	10.0 - 12.0	-	N أقل من أو يساوي 0.10	-	304L
	1.4541	X6CrNiTi18-10	0.08	1.0	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	5xC < Ti أقل من أو يساوي 0.70	-	321
	1.4550	X6CrNiNb18-10	0.08	1.0	2.0	0.045	0.015	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	10xC < ملحوظة أقل من أو يساوي 1.00	-	347
	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	0.07	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5	N أقل من أو يساوي 0.10	25	316
	1.4404	X2CrNiMo17-12-2	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5	N أقل من أو يساوي 0.10	25	316L
	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	0.08	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.5 - 13.5	2.0 - 2.5	5xC < Ti أقل من أو يساوي 0.70	25	316 تي
	1.4432	X2CrNiMo17-12-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.5 - 13.0	2.5 - 3.0	N أقل من أو يساوي 0.10	27	316L Mod Mo أكبر من أو يساوي 2.5
	1.4435	X2CrNiMo18-14-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.5	12.5 - 15.0	2.5 - 3.0	N أقل من أو يساوي 0.10	28	316L Mod Mo أكبر من أو يساوي 2.5
	1.4429	X2CrNiMoN17-13-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.015	16.5 - 18.5	11.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.12 - 0.22	29	316LN Mod Mo أكبر من أو يساوي 2.5
	1.4438	X2CrNiMo18-15-4	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	13.0 - 16.0	3.0 - 4.0	N أقل من أو يساوي 0.10	31	317L
	1.4439	X2CrNiMoN17-13-5	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	12.5 - 14.5	4.0 - 5.0	N = 0.12 - 0.22	35	317LMN
خياطة 470	1.4828	X15CrNiSi20-12	0.20	1.5 - 2.5	2.0	0.045	0.015	19.0 - 21.0	11.0 - 13.0	-	N أقل من أو يساوي 0.10	-	-

---

 

درجات ASTM A240 / ASME SA240

معيار	رقم يو إن إس	درجة الصلب	التركيب الكيميائي (التحليل الحراري) % (المستخلص)									متوسط ​​الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%]	درجة مماثلة من EN 10088
			ج كحد أقصى.	سي ماكس.	من ماكس.	ف ماكس.	S كحد أقصى.	كر	ني	شهر	آحرون
أستم A240وأسمي SA240	S41008	410S	0.08	1.00	1.0	0.040	0.030	11.5 - 13.5	الحد الأقصى . 0.60	-	-	-	1.4000
	S30400	304	0.07	0.75	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 10.5	-	N أقل من أو يساوي 0.10	-	1.4301
	S30403	304L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 12.0	-	N أقل من أو يساوي 0.10	-	1.4306
	S32100	321	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	5x(C+N) < Ti أقل من أو يساوي 0.70	-	1.4541
	S34700	347	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 13.0	-	10xC < ملحوظة أقل من أو يساوي 1.00	-	1.4550
	S31600	316	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	N أقل من أو يساوي 0.10	25	1.4401
	S31603	316L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	N أقل من أو يساوي 0.10	25	1.4404
	-	316L Mod Mo أكبر من أو يساوي 2.5	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	27	1.4432/1.4435
	S31635	316 تي	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	5x(C+N) < Ti أقل من أو يساوي 0.70	25	1.4571
	S31653	316LN	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	27	-
	-	316LN Mod Mo أكبر من أو يساوي 2.5	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	29	1.4429
	S31703	317L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0	N أقل من أو يساوي 0.10	31	1.4438
	S31726	317LMN	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 20.0	13.5 - 17.5	4.0 - 5.0	N = 0.10 - 0.20	35	1.4439

---

 

الكسوة: الفولاذ الخاص، والمعادن غير الحديدية والسبائك

أستم	نوع سبيكة	التركيب الكيميائي (التحليل الحراري) % (المستخلص)									متوسط ​​الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%]	رقم المادة EN	درجات قابلة للمقارنة
		ج كحد أقصى.	سي ماكس.	من ماكس.	ف ماكس.	S كحد أقصى.	كر	ني	شهر	آحرون			إن / دين / خياطة	ورقة المواد VdTÜV
ب 409 أونس N08800	سبيكة 800	0.10	1.00	1.5	0.045	0.015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	-	Al=0.15 - 0.60 Ti=0.15 - 0.60 Cu أقل من أو يساوي 0.75، Fe أكبر من أو يساوي 39.5	-	1.4876	خياطة 470	412
أ 240 / أ 240 م UNS N08904	سبيكة 904 لتر	0.02	1.00	2.0	0.045	0.035	19.0 - 23.0	23.0 - 28.0	4.0 - 5.0	النحاس=1.0 - 2.0 N أقل من أو يساوي 0.10	36	1.4539	-	421
ب 709 أونس N08028	سبيكة 28	0.03	1.00	2.5	0.030	0.030	26.0 - 28.0	29.5 - 32.5	3.0 - 4.0	النحاس=0.60 - 1.40	39	1.4563	إن 10088	-
ب 677 أونس N08926	سبيكة 926	0.02	0.50	2.0	0.030	0.010	19.0 - 21.0	24.0 - 26.0	6.0 - 7.0	النحاس=0.50 - 1.50 ن=0.15 - 0.25	44	1.4529	-	502
ب 463 أونس N08020	سبيكة 20	0.07	1.00	2.0	0.045	0.035	19.0 - 21.0	32.0 - 38.0	2.0 - 3.0	Cu=3.0 - 4.0 8xC < (Nb+Ta) < 1.0	28	2.4660	الدين 17744	-
ب 424 أونس N08825	سبيكة 825	0.05	0.50	1.0	-	0.030	19.5 - 23.5	38.0 - 46.0	2.5 - 3.5	Cu=1.5 - 3.0 Ti=0.60 - 1.20 Fe > 22.0، Al < 0.2	31	2.4858	الدين 17744	432
ب 443 أونس N06625	سبيكة 625	0.10	0.50	0.5	0.015	0.015	20.0 - 23.0	> 58.0	8.0 - 10.0	Fe < 5.0، (Co < 1.0) Nb=3.15 - 4.15 Al < 0.40، Ti < 0.40	51	2.4856	الدين 17744	499
ب 575 أونس N06022	سبيكة ج 22	0.015	0.08	0.5	0.020	0.020	20.0 - 22.5	استراحة	12.5 - 14.5	Fe=2.0 - 6.0 W=2.5 - 3.5 V < 0.35، Co < 2.50	66	2.4602	الدين 17744	479
ب 575 أونس N06455	سبيكة ج 4	0.015	0.08	1.0	0.040	0.030	14.0 - 18.0	استراحة	14.0 - 17.0	الحديد <3.0 تي <0.70 كو <2.0	67	2.4610	الدين 17744	424
ب 575 أونس N10276	سبيكة ج 276	0.01	0.08	1.0	0.040	0.030	14.5 - 16.5	استراحة	15.0 - 17.0	W=3.0 - 4.5 Fe=4.0 - 7.0 Co < 2.5، V < 0.35	68	2.4819	الدين 17744	400
ب 575 أونس N06059	سبيكة 59	0.01	0.10	0.5	0.015	0.010	22.0 - 24.0	استراحة	15.0 - 16.5	آل=0.1 - 0.4 Fe < 1.5، Co < 0.3 Cu < 0.5	75	2.4605	الدين 17744	505
ب 333 أونس N10665	سبيكة ب 2	0.02	0.10	1.0	0.040	0.030	1.0	استراحة	26.0 - 30.0	الحديد <2.0 كو <1.00	-	2.4617	الدين 17744	436
ب 168 أونس N06600	سبيكة 600	0.15	0.50	1.0	-	0.015	14.0 - 17.0	> 72.0	-	الحديد=6.0 - 10.0 النحاس < 0.50	-	2.4816	الدين 17742	305
ب 127 أونس رقم 04400	سبيكة 400	0.30	0.50	2.0	-	0.024	-	> 63.0	-	النحاس=28.0 - 34.0 الحديد <2.5	-	2.4360	الدين 17743	263
ب 162 أونس رقم 02200	سبيكة 200	0.15	0.35	0.35	-	0.010	-	> 99.00	-	الحديد <0.4 النحاس <0.25	-	2.4066	الدين 17740	-
ب 162 أونس N02201	سبيكة 201	0.02	0.35	0.35	-	0.010	-	> 99.00	-	الحديد <0.4 النحاس <0.25	-	2.4068	-	345
ب 152 يو إن إس سي 10300	نحاس	-	-	-	0.001 - 0.005	-	-	-	-	النحاس> 99.95	-	2.0070	دين 1787	-
ب 152 يو إن إس سي 12200	نحاس	-	-	-	0.015 - 0.040	-	-	-	-	النحاس> 99.90	-	كو 024 أ	-	-
ب 171 أونس C70600	سبيكة CuNi 90/10	-	-	1.0	-	-	-	9.0 - 11.0	-	Fe=1.0 - 1.8، بقية النحاس، Zn < 1.0، Pb < 0.05	-	كو 352 ح	إن 1652	420
ب 171 أونس C71500	سبيكة CuNi 70/30	0.05	-	1.0	-	-	-	29.0 - 33.0	-	الحديد=0.40 - 1.0، بقية النحاس، الزنك < 1.0، الرصاص < 0.05	-	كو 354 ح	-	-

---

 

المنتجات النموذجية

منتج	درجة الصلب	سمك (مم)
خط أنابيب للغاز شديد الحموضة	S31254+Q345B	8-20
سبائك الصلب المغطاة بالنيكل	825+X65	3+22
-صفائح فولاذية ملفوفة على البارد للمصعد	304L+BDT01+304L
لوحة خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديدي لتطبيق قالب الخرسانة مسبقة الصب	المس المقاوم للصدأ الحديدي الخاص + Q345	10
لوحة دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ	S32205 +Q345C	4+20
لوحة مكسوة للتآكل-أنبوب مقاوم 30Cr13+Q235B	30كر13+Q235B	6+8
لوحة يرتدون لخط أنابيب مقاومة للتآكل	316L+Q345B	3+10

 

درجة الفولاذ

Q235B +304، Q345B +304، Q235B +304 L، Q345B +304 L، S355JR +410، A537CL 1+410، A516Gr 70+410، A516Gr70(NACE)+410,P265GH+410,S355JR+304,S355JR+304L,S355JR+316L,A516Gr70+304, A516Gr70+304L,A516Gr70+316,A516Gr70+316L,A537CL1+304,A537CL1+304L,A537CL1 +316L,P265GH+904L,A516Gr70+904L,A537CL1+904L

 

 

 

 

 

 

تطبيق المنتج

الهندسة الكهربائية

بالنسبة للبطانات الفولاذية المستخدمة في فتحات قاع الرواسب، ومنافذ قاع التحويل، وقنوات القفل والبوابات في صناعة الطاقة الكهرومائية، فإن المتطلبات الأساسية هي مقاومة التآكل العالية، ومقاومة الصدمات الجيدة، ومقاومة التآكل الكافية. تُستخدم البطانات بشكل أساسي في الصوامع والقواديس والمزالق والمجففات وأجزاء أخرى.

نظرًا لسياسات حماية البيئة الأكثر صرامة، يتم تطبيق بعض مشاريع إزالة الكبريت من الهواء من أجل تقليل ثاني أكسيد الكبريت في الهواء. بالنسبة لهذه المشاريع، ستصبح الألواح الفولاذية المغطاة هي المادة المفضلة لمحطات الطاقة الحرارية.

 

أوعية الضغط، صهاريج التخزين

يمكن للألواح الفولاذية المكسوة أن تقلل من استهلاك المعادن أو السبائك ذات الأسعار المرتفعة، وتقلل من تكلفة المشروع بشكل كبير. يتمتع الفولاذ المغطى بخصائص ميكانيكية ممتازة. يمكن أن تشكل المادة الأساسية وطبقة الكسوة تركيبة معدنية قوية.

يمكن معالجة الفولاذ المغطى بمجموعة متنوعة من الضغط الساخن، والثني، والقطع، واللحام، وما إلى ذلك. وفقًا لتطبيقات صهاريج التخزين، يمكن اختيار المادة الأساسية من الفولاذ الكربوني Q235B، Q345R وفولاذ الأوعية الأخرى. طبقة الكسوة يمكن أن تكون من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304، 316L، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، وما إلى ذلك.

يمكن دمج المواد والسمك بحرية لتلبية متطلبات الملكية لصهاريج تخزين المواد الكيميائية المختلفة.

 

صناعة البتروكيماويات

لقد تم استخدام الفولاذ المغطى على نطاق واسع كحاويات وأبراج ومبادلات حرارية وأنابيب في معدات البتروكيماويات. بالنسبة لتكرير النفط الخام الذي يحتوي على نسبة عالية من-الكبريت، والملح العالي، والحموضة العالية، يمكن أن يحل الفولاذ المغطى محل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في معدات التكرير الرئيسية مثل أبراج التفريغ، وأبراج الامتصاص، وأبراج التجزئة، والمثبتات، مما يزيد من مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، بالإضافة إلى عمر الخدمة للمعدات. تكون مزايا الفولاذ المغطى أكثر وضوحًا في تطوير حقول النفط والغاز الطبيعي التي تحتوي على نسبة عالية من أيونات H2 S وSO والنيتروجين.

 

صناعة الفحم الكيميائية

تتمتع الصين بموارد وفيرة من الفحم-وتحتاج صناعة الفحم واسعة النطاق إلى مواد جديدة موفرة للطاقة-لاستخدامها في تطبيقاتها. لقد تم استخدام الألواح المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في معدات تغويز الفحم الكيميائي، والتسييل، وفحم الكوك، والمواد الكيميائية لقطران الفحم لأدائها الممتاز.

 

لوحة صب البناء

مع تطور صناعة البناء والتشييد، سيتم استخدام ألواح القوالب الإنشائية على نطاق واسع. حاليًا، يتم استخدام الفولاذ الكربوني بشكل رئيسي كألواح قوالب إنشائية في السوق.

يتم استخدام بعض الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديدي والأوستنيتي النقي في بعض المنتجات-الراقية. لكن عيوب الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي النقي أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي النقي تحد من استخدامه في مجال ألواح القوالب الإنشائية. بالنسبة للفولاذ الكربوني، فهو يتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل، وجودة سطح منخفضة.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك، فهو يتمتع بمتانة سيئة جدًا في درجات الحرارة المنخفضة، بينما بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فهو لا يتمتع بالمغناطيسية الحديدية وهو أمر مهم لتركيب ألواح القالب الجانبية.

مع مزيج من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، يمكن للفولاذ المغطى الحصول على أفضل تطابق لمقاومة التآكل والمتانة، وبالتالي قد يكون له آفاق تطبيق مشرقة.

 

الحاويات المتنقلة ومعدات النقل المساعدة

لتصنيع الخزانات أو الصهاريج المخصصة للجليكول وزيت الزيتون والمواد الكيميائية والسوائل الأخرى.

 

تستخدم ل	المفاعلات المتحركة، الأبراج، المبادلات الحرارية، خزانات الترسيب، معدات تحلية المياه، معدات الصباغة، المبخرات، الغلايات، غلاف الضغط، مولدات البخار، لوحة الحماية، خط الأنابيب، لوحة السفينة، البناء البحري، إلخ.
التطبيقات	الكيميائية والنفط والغاز والمعادن وبناء السفن ومحطات الطاقة وما إلى ذلك.
لوحة القاعدة مادة	الصلب الرسوبي			الكروم-فولاذ الموليبدينوم			الفولاذ المقاوم للصدأ
	A516 غرام 60/70 A516 غرام 70 A572 غرام 50 A302 GR.B/C A533 GR.B/C A516 غرام 60/70			A387 Gr.12-2 A387 Gr.11-2 A387 Gr.22-2			SS304 SS316L
لوحة الطيارة مادة	الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم	الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ	الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق	الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الاتجاه	سبائك النيكل	سبائك التيتانيوم	سبائك النحاس	سبائك الزركونيوم	سبائك الألومنيوم
	SS430Ti SS430	SS304 S304L SS321 SS316L SS317L SS310S	S31254 أونس رقم 08904 أونس رقم 08367	S31803 S32205 S32304 S32507	أونس رقم 02200 أونس رقم 02200 أونس رقم 04400 أونس رقم 10276 أونس N06022 أونس N06455 أونس N06600 أونس رقم 06625 أونس N08800 أونس رقم 08810 أونس N08825	الصف 1 الصف 2 الصف 3 الصف 4 الصف 9 الصف 11	C11000 C10100 C26800 C26000 C70600 C71500 C46400 C70600 C71500	أونس R60700 أونس R60702 أونس R60705	1060

الوسم : a516gr70+304 ألواح فولاذية مكسوة، الصين مصنعي ألواح فولاذية مكسوة a516gr70+304، الموردين، المصنع