ارتداء لوحة الصلب المقاومة

1. ما هو الفولاذ-المقاوم للتآكل؟

تبلغ صلابة الفولاذ المقاوم للتآكل-ثلاثة أضعاف صلابة الفولاذ الكربوني العادي تقريبًا. بفضل متانته الفائقة، يمكنه تقليل سمك اللوحة إلى -ثلث سمك الفولاذ التقليدي مع الحفاظ على القوة الهيكلية المكافئة، مما يقلل من استهلاك الفولاذ بنسبة تصل إلى 70%.

 

توفر شركة GNEE STEEL ألواحًا فولاذية مقاومة للتآكل بقطر 30 مم أو أقل-، بما في ذلك تلك التي يبلغ سمكها 5 مم أو أقل.

 

تنطبق هذه المنتجات بشكل مباشر على الهياكل الصناعية المعرضة للاحتكاك والتأثيرات الشديدة، مثل أجسام شحن الشاحنات، وحاويات مصراع الذراع وصناديق الخردة.

 

اقرأ المزيد؛أطلقت الصين أول منتج في العالم من الفولاذ المقاوم للصدأ -المعالج بالحرارة-المقاوم للتآكل-بسمك 1.5 مم، BW450، وتم تسليمه بنجاح

2. تصنيف وتحليل أداء الفولاذ المقاوم للتآكل-.

 

هناك طرق تصنيف متعددة للفولاذ-المقاوم للتآكل.

 

يتميز الفولاذ المقاوم للتآكل- بمجموعة واسعة من الدرجات. استنادًا إلى خصائص المواد وظروف الخدمة، يتم تصنيفها بشكل أساسي إلى ست فئات أساسية: الفولاذ عالي المنغنيز، والسبائك المتوسطة والمنخفضة للتآكل -الفولاذ المقاوم للتآكل، Cr-Mo-Si-الفولاذ المنغنيز، والفولاذ المقاوم للتجويف-، والفولاذ المقاوم للتآكل-الفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ المقاوم للتآكل الخاص-.

 

من حيث التركيب الكيميائي، يمكن تقسيمه إلى فولاذ يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز، وفولاذ-عالي المنغنيز للغاية، وسبائك منخفضة-وفولاذ-سبائك متوسط ​​المقاومة للتآكل-. وفقًا للهيكل المعدني، يتم تصنيفه إلى الفولاذ الأوستنيتي، الباينيتيك، المارتنسيتي والبينيت-المارتنسيتي المزدوج المقاوم للتآكل-.

 

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام سبائك الفولاذ العامة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ التحمل، وسبائك فولاذ الأدوات، وسبائك الفولاذ الهيكلي، كفولاذ مقاوم للتآكل-في ظل ظروف عمل محددة. بفضل سهولة الوصول والخصائص الميكانيكية الشاملة الممتازة، تحتل هذه الأنواع من الفولاذ حصة سوقية ثابتة في تطبيقات المواد المقاومة للتآكل-.

تنقسم الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل-بشكل عام إلى فئتين:
ألواح فولاذية مقاومة للتآكل-GBوألواح فولاذية مقاومة للتآكل-من مادة هاردوكس.

 

• ألواح فولاذية مقاومة للتآكل من شركة هاردوكس السويدية-.

 

تشمل سلسلة هاردوكس: هاردوكس 400، هاردوكس 450، هاردوكس 500، هاردوكس 550، وهاردوكس 600.

درجة	صلابة	صفات
هاردوكس 400	370-430 همبو	صلابة ممتازة، وقابلية الانحناء، وقابلية اللحام؛ مناسبة للمعدات المعرضة لارتداء معتدل.
هاردوكس 450	425-475 هيبو	تحسين مقاومة الانبعاج ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى قابلية الانحناء واللحام الجيدة.
هاردوكس 500	470-530 هيبو	قابلية المعالجة الجيدة والمتانة. تُستخدم للبطانات، وأشرطة الشاشة، وأشرطة التآكل، وغيرها من الأجزاء- المقاومة للتآكل في الصناعات- شديدة التآكل.
هاردوكس 550	525-575 هيبو	مقاومة التآكل الفريدة، ومقاومة التشقق، وقابلية المعالجة؛ تستخدم للبطانات في الكسارات، والمزالق، ومعدات المعالجة الأخرى، أو المطارق الكسارة في معدات إعادة التدوير.
هاردوكس 600	570-640 همبو	يُستخدم بشكل شائع في ظروف التآكل الشديدة للغاية، ويعمل كبديل لفولاذ هادفيلد وسبائك الكروم العالية-.

---

 

• يرتدي الصينيون في المملكة المتحدة-ألواح فولاذية مقاومة

تتضمن سلسلة الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل GB-في الصين ما يلي: NM300TP، وNM400، وNM450، وNM500، وNM550، وNM600.

درجة	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة الشد (ميغاباسكال)	استطالة (٪)	صلابة (هبو)	نطاق السماكة المتاح (مم)
NM300TP	600-800	أكبر من أو يساوي 900	أكبر من أو يساوي 8	أكبر من أو يساوي 270	3.0-5.0
نم400	أكبر من أو يساوي 1000	أكبر من أو يساوي 1200	أكبر من أو يساوي 10	370-430	3.0-25.0
نم450	أكبر من أو يساوي 1100	أكبر من أو يساوي 1250	أكبر من أو يساوي 7	420-480	3.0-25.0
نم500	أكبر من أو يساوي 1200	أكبر من أو يساوي 1500	أكبر من أو يساوي 7	أكبر من أو يساوي 470	3.0-25.0
NM550	/	أكبر من أو يساوي 1650	أكبر من أو يساوي 6	أكبر من أو يساوي 530	4.0-25.0
نم600	/	أكبر من أو يساوي 1750	أكبر من أو يساوي 5	أكبر من أو يساوي 570	4.0-25.0

 

سلسلة NM الاحترافية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل والمقسّى-.

 

GNEE STEEL تزودسلسلة NM من الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل والمسقاة والمسقاة، ويتميز بمواصفات رفيعة جدًا-، وسطح ممتاز، وأداء وجودة مستقرين، إلى جانب كفاءة إنتاج عالية. يمكن أن يؤدي استبدال الفولاذ الإنشائي العادي بفولاذ مقاوم للتآكل-من نوع GNEE إلى تقليل سماكة اللوحة بشكل كبير، وتخفيف الوزن الساكن للمنتج، وتقليل استهلاك الطاقة، وتحقيق الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة.

 

تتميز الألواح الفولاذية بقابلية معالجة متميزة بما في ذلك القطع، والثني، والدرفلة، وتشكيل الدائرة، إلى جانب قابلية اللحام الممتازة. إنها واحدة من المواد المفضلة للحفاظ على الطاقة وتقليل الانبعاثات وتقليل البصمة الكربونية وتخفيف الوزن.

سلسلة المنتجات هذه قابلة للتطبيق على نطاق واسعشاحنات الخدمة المتوسطة والثقيلة-، والشاحنات القلابة، ومركبات جمع النفايات، وخلاطات الخرسانة، والمراوح الصناعية، والقواديس، والكسارات وغيرها من-معدات الخدمة الثقيلة.

3. التركيب الكيميائي للمواد المقاومة للتآكل-.

 

يهيمن الفولاذ المقاوم للتآكل على السبائك المتوسطة والمنخفضة- على التطبيقات الصناعية، مع وجود عناصر صناعة السبائك الرئيسية بما في ذلك السيليكون والمنغنيز والكروم والموليبدينوم والفاناديوم والتنغستن والنيكل والتيتانيوم والبورون والنحاس والعناصر الأرضية النادرة. تعمل تركيبة السبائك المتعددة- بشكل تآزري على تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات، والمتانة الهيكلية.

 

في الممارسات الهندسية بالخارج، تُصنع بطانات مطاحن الكرات الكبيرة والمتوسطة الحجم- في الولايات المتحدة في الغالب من فولاذ الكروم-Mo-Si-Mn وفولاذ الموليبدينوم الكروم-، بينما يتم تصنيع كرات الطحن الصناعية بشكل عام من فولاذ الموليبدينوم المتوسط ​​والعالي-كربون الكروم-.

 

بالنسبة للمكونات التي تعمل في ظل التآكل الكاشط عند درجات حرارة مرتفعة (200-500 درجة)، أو الأجزاء ذات درجة حرارة السطح العالية الناتجة عن حرارة الاحتكاك، يُفضل الفولاذ المقاوم للتآكل من سلسلة Cr-Mo-V، Cr-Mo-V-Ni وCr-Mo-V-W. بعد التبريد الذي يتبعه تقسية بدرجة حرارة متوسطة أو عالية، توفر هذه الفولاذات تأثير تصلب ثانوي واضح، مما يعزز بشكل كبير-الصلابة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل للتكيف مع ظروف التآكل الشديدة ذات درجات الحرارة العالية.

 

4. حالة تطبيق الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل-في السوق العالمية

 

مع التقدم السريع في التكنولوجيا المقاومة للتآكل- والصناعات ذات الصلة، شهدت الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل-عالية القوة تطبيقًا متزايدًا على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي. ويعود هذا الاتجاه إلى الحاجة إلى تخفيف الخسائر الاقتصادية الناجمة عن فشل تآكل المعدات والمكونات، وبالتالي تعزيز النمو السريع في الطلب في السوق.

 

عادة ما يتم تسليم هذه الألواح الفولاذية فيحالة مروي وخفف، تتميز بقوة شد تزيد عن 1000 ميجا باسكال. بالإضافة إلى اللدونة والمتانة الممتازة، يتم تطبيقها على نطاق واسع عبر القطاعات بما في ذلك المركبات والهندسة البحرية ومعدات التعدين وآلات البناء ومعدات إنتاج الأسمنت.

 

في حين أن عمالقة الصلب الأوروبيين واليابانيين الرائدين سيطروا تاريخيًا على سوق ألواح الفولاذ المقاومة للتآكل-عالية الأداء على مستوى العالم،تعمل شركة GNEE STEEL على تغيير قواعد اللعبة من خلال حلول الفولاذ المقاوم للتآكل-الصينية الصنع.

 

• مجموعة SSAB (سلسلة هاردوكس)
   

وباعتبارها شركة -رائدة عالميًا في مجال تصنيع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل-، فإن سلسلة HARDOX لديها مجموعة كاملة من الدرجات، بما في ذلك HARDOX 400، وHARDOX 450، وHARDOX 500، وHARDOX 550، وHARDOX 600، وHARDOX HiTuf، وHARDOX Extreme، وHARDOX 700، وHARDOX 800، بصلابة قصوى تصل إلى 700. غ.ب.

 

من خلال تصميم التركيب الكيميائي الأمثل وعمليات التصنيع المتقدمة، فإن هذه السلسلة من الألواح الفولاذية تحقق أداء موحد، وصلابة عالية، وخصائص ثني ولحام ممتازة. يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الدلاء والشاحنات القلابة والكسارات وغيرها من المعدات.

 

التركيب الكيميائي النموذجي والخواص الميكانيكية للصلب هاردوكس 450 هي كما يلي:

 

خصائص التأثير

منتج	طاقة التصادم النموذجية لـ Charpy V-(الاختبار الطولي، عينة 10×10 مم) ¹
هاردوكس 450 لوح رفيع وثقيل	50 ي/-40 درجة

¹ يتم قياس خصائص التأثير بالاتفاق. بالنسبة للألواح الفولاذية التي يتراوح سمكها بين 3-11.9 ملم، يتم استخدام عينات صغيرة الحجم-من نوع Charpy V-من النوع ذي الشق. بالمقارنة بالعينات ذات الحجم الكامل- (10×10 مم)، تتناسب الخصائص المحددة مع مساحة المقطع العرضي- لعينة الاختبار. يتم إجراء اختبارات التأثير وفقًا لمعيار ISO EN 145، بمتوسط ​​ثلاثة اختبارات.

 

التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة)

نوع المنتج	ج ¹(الحد الأقصى٪)	سي ¹(الحد الأقصى٪)	من ¹(الحد الأقصى٪)	ف (الحد الأقصى٪)	S (الحد الأقصى٪)	الكروم ¹ (الحد الأقصى٪)	ني ¹(الحد الأقصى٪)	مو ¹(الحد الأقصى٪)	ب ¹(الحد الأقصى٪)
طبق رقيق-ملفوف على البارد	0.19	0.30	1.50	0.020	0.005	0.10	0.10	0.05	0.004
لوحة رقيقة وثقيلة	0.26	0.70	1.60	0.025	0.010	1.40	1.50	0.60	0.005

تكرير الحبوب الصلب. ¹ عناصر صناعة السبائك المضافة عمدا.

 

الخواص الميكانيكية

منتج	سمك اللوحة (مم)	الصلابة ²)(HBW)	قوة العائد النموذجية (MPa)، غير مضمونة
هاردوكس® 450 -صفيحة رقيقة ملفوفة على البارد	0.8–2.10	425–475 ³)	1250
هاردوكس 450 لوح رفيع	2.0–8.0	425–475 ³)	1250
لوح ثقيل Hardox® 450 ¹)	3.2–80.0	425–475	1250
هاردوكس 450 لوح ثقيل	80.1–103.0	410–475	1250
هاردوكس 450 لوح ثقيل	103.1–160.0	390–475	1250

 

• فنلندا روكي (سلسلة Raex)

 

تعتبر شركة Ruukki من فنلندا شركة رائدة عالميًا في مجال-الفولاذ الخاص عالي القوة. إنهسلسلة رايكسهو نوع من الفولاذ المقاوم للتآكل-يتميز بالصلابة العالية والمتانة الممتازة للصدمات.

 

بفضل أدائها الخفيف الوزن، يمكن لألواح الصلب Raex أن تقلل بشكل فعال من تآكل المكونات الهيكلية ويتم تطبيقها على نطاق واسع في صناعات السيارات والرفع والنقل والتعدين.

 

التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكيةرايكس AR 400تظهر أدناه:

 

التركيب الكيميائي

نوع المنتج	ج (الحد الأقصى٪)	سي (الحد الأقصى٪)	من (الحد الأقصى٪)	ف (الحد الأقصى٪)	S (الحد الأقصى٪)	الكروم (الحد الأقصى٪)	ني (الحد الأقصى٪)	مو (الحد الأقصى٪)	ب (الحد الأقصى٪)
طبق	0.23	0.80	1.70	0.025	0.015	1.50	1.00	0.50	0.0005
ملزمة	0.16	0.50	1.60	0.025	0.010	1.20	1.00	0.25	0.0005

الفولاذ مكرر بالحبوب.

 

الخواص الميكانيكية

نوع المنتج	السُمك (مم) ¹	العرض (مم) ¹	الطول (مم) ¹	الصلابة (HBW) ²	قوة الخضوع النموذجية (MPa)، غير مضمونة	قوة الشد النموذجية (MPa)، غير مضمونة	الاستطالة النموذجية A (%)، غير مضمونة
ملزمة	3.00 - 8.00	1000 - 1960	2000 - 12000	360 - 440	1100	1250	10
طبق	6.00 - 40.00	1000 - 3200	2000 - 12000	360 - 440	1100	1300	10
طبق	40.01 - 80.00	2000 - 2500	4000 - 9500	360 - 440	1100	1300	10

¹ يتم توفير المزيد من المعلومات التفصيلية حول الأبعاد من RaexSmart. برجاء الاتصال بممثل المبيعات المحلي لديك للحصول على مزيد من المعلومات.² يتم قياس صلابة برينل وفقًا لمعايير EN ISO 6506-1 على سطح مطحون بمقدار 0.3-3.0 مم تحت السطح. يتم الإعلان عن قيمة الصلابة في شهادة المواد. ويتم اختبار الخواص الميكانيكية في الاتجاه العرضي ويتم جدولتها للعلم فقط ولا تظهر القيم في شهادة المواد.

 

خصائص التأثير

منتج	الاختبار الطولي، طاقة التأثير النموذجية، عينة اختبار Charpy V 10×10 مم ¹
ورقة ولوحة Raex® AR 400	30 ي/-40 درجة

¹ يتم إجراء اختبار التأثير وفقًا للمعيار EN ISO 148-1 على سُمك أكبر من أو يساوي 6 مم. القيمة المحددة تتوافق مع عينة بالحجم الكامل. يتم جدولة قيم التأثير للعلم فقط ولا تظهر القيم في شهادة المواد.

 

مجموعة ديلينجر الألمانية (سلسلة ديليدور)

 

ديلينجرديليدور 400 فولتيتميز الفولاذ المقاوم للتآكل-بصلابة برينل متوسطة تبلغ 400 HB بعد التسقية. لقد تم تصميمه لظروف العمل القاسية وهو معروف جيدًا بقابلية التشغيل واللحام الممتازة.

 

يتم تطبيقه على نطاق واسع في آلات نقل التربة، ومعدات النقل، والكسارات، ومرافق معالجة النفايات وغيرها من المجالات. في نفس مجموعة المنتجات،ديليدور 500 فولتيسلم متوسط ​​صلابة تصل إلى 500 HB.

 

التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للفولاذ DILLIDUR 500 مذكورة أدناه:

 

التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة)

 

تنطبق القيم القصوى التالية (%) على تحليل المغرفة:

عنصر	C	سي	من	P	S	شهر	ني	النحاس	كر	V	ملحوظة	B
الأعلى ٪	0.30	0.70	1.60	0.020	0.005	0.50	1.0	0.30	1.50	0.08	0.05	0.005

 

صلابة

سمك اللوحة t [مم] (بوصة)¹	صلابة السطح في برينل [HBW] في درجة حرارة الغرفة
ر أقل من أو يساوي 30 (1.2)	470 - 530
t>30 (1.2)	450 - 530

¹ القيم المحولة التقريبية الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.

 

Thyssenkrupp (ألمانيا) - سلسلة XAR

 

منذ منتصف-الستينات من القرن العشرين، قامت شركة Thyssenkrupp (TKS) بتصنيع ألواح فولاذية مقاومة للتآكل-عالية الأداء-. من خلال التبريد أو التبريد أو المعالجة بالتلطيف، تشكل منتجاتها بنية مجهرية كثيفة من المارتنسيت أو بينيت-مارتنسيت.

 

تغطي سلسلة XAR نطاقًا كاملاً من الصلابة300 / 350 / 400 / 450 / 500 / 550 / 600 هبمع مجموعة منتجات شاملة. ولا يتضمن فقط الدرجات التقليدية XAR 400 وXAR 450 وXAR 500، بل يشمل أيضًا الدرجات المخصصة: XAR 300 العادية لظروف التآكل الخفيفة والمتوسطة، و-XAR 400W المقاوم للحرارة، و-الصلابة العالية جدًا XAR 600.

سلسلة Thyssenkrupp XAR: الصلابة والتركيب الكيميائي

درجة الصلب	حالة التسليم	نطاق السماكة [مم]	صلابة [HBW]	صناعة السبائك
زر® 300	تطبيع	4 – 50	أكبر من أو يساوي 270 درجة	~0.20% C**، Cr(Mo)-مخلوط
XAR® HT	تطبيع	40 – 100	310 – 370	~0.25% C**، Cr(Mo)Ni- مخلوط
زر® 400	تطبيع	4 – 100	370 – 430	~0.15% C**، CrNiMo-مخلوط
XAR® 400 بريميوم	تطبيع	40 – 100	370 – 440	~0.16% C**، CrNiMo-مخلوط
زر® 400 واط	مروي (+ خفف)	4 – 40	360 – 440	~0.19% C**، Cr(Mo)-مخلوط
زر® 450	مروي (+ خفف)	4 – 100	420 – 480	~0.21% C**، CrNiMo-مخلوط
XAR® 450 بريميوم	مروي (+ خفف)	40 – 100	420 – 480	~0.21% C**، CrNiMo-مخلوط
زر® 500	مروي (+ خفف)	4 – 100	470 – 530	~0.25% C**، CrNiMo-مخلوط
XAR® 500 بريميوم	مروي (+ خفف)	40 – 100	470 – 530	~0.26% C**، CrNiMo-مخلوط
زر®600	مروي (+ خفف)	4 – 50	> 550	~0.35% C**، CrNiMo-مخلوط

حاشية سفلية: *سمك اللوح أكبر من أو يساوي 20 مم *سمك اللوح أكبر من أو يساوي 15 مم

 

شركة JFE للصلب اليابانية (سلسلة JFE EVERHARD)

 

تقوم شركة JFE Steel بإنتاج وبيع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل- منذ منتصف-الخمسينيات من القرن الماضي. والفولاذ فائق المقاومة للتآكل-إه-SPتم تطويره بواسطة JFE وهو يوفر مقاومة تآكل متفوقة على درجة HB 500، مع الحفاظ على أداء اللحام والتشكيل الممتاز.

 

تحتفظ الدرجات مثل EH360LE وEH500LE بالصلابة الفائقة والمقاومة لتشققات اللحام حتى في درجات الحرارة المنخفضة-40 درجة، ضمان الجودة والسلامة الهيكلية للمفاصل الملحومة.

 

يكتب	اسم العلامة التجارية	سمك (مم)	صلابة سطح برينل [مضمون]	خصائص تأثير شاربي
				امتحان درجة حرارة ( درجة )	الطاقة الممتصة شاربي(J) [مضمون]
معيار مسلسل	إيفرهارد-C340	38〜160	340±30	ーーー	ーーー
	إيفرهارد-C400	5-101.6	400±30
	إيفرهارد-C450	5-101.6	450±25
	إيفرهارد-C500	5-101.6	500±40
	إيفرهارد-C550	6-32	550±40
	إيفرهارد-C600	6-25.4	600±40
صلابة عالية مسلسل	إيفرهارد-C400LE	5-101.6	400±30	－40	أكبر من أو يساوي 27
	إيفرهارد-C450LE	5〜50.8	450±25	－40	أكبر من أو يساوي 27
		50.9-80	410-475
	إيفرهارد-C500LE	5〜50.8	500±40	－40	أكبر من أو يساوي 27
		50.9-80	450-540
سوبر الصف	إيفرهارد-SP	5〜65	أكبر من أو يساوي 401	ーーー	ーーー

＊Ceq=C＋Mn/6＋(Cu＋Ni)/15＋(Cr＋Mo＋V)/5

 

سلسلة GB NM تلبس ألواح فولاذية

 

تم تصميم الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل من سلسلة NM للحصول على قوة عالية ومقاومة تآكل استثنائية، وتتميز بنطاق صلابة برينل من 420 إلى 580 HBW. تم تصميم لوحة التآكل هذه لإطالة عمر المعدات وتقليل الصيانة، وهي مثالية للبيئات الصعبة حيث تكون المتانة أمرًا بالغ الأهمية.

 

التطبيقات النموذجية

تجد لوحة التآكل استخدامًا واسع النطاق في صناعات مثل التعدين، وتوليد الطاقة، وإنتاج الأسمنت، والتجريف، وتصنيع الفولاذ، وإدارة النفايات، وإنتاج الزجاج، ولب الورق والورق. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

 

• التعدين:المزالق، والقواديس، وبطانات الشاحنات، وشفرات الجرار، والمجارف، وجرافات السحب، والحفارات

 

• أسمنت:دوارات توجيه الفاصل، وأقماع التفريغ، ومزالق تلبيد الخام، وقنوات مطحنة الكلنكر، وقطاطيس الاستقبال

 

• التجريف والصلب:الأنابيب، المضخات، خطوط أنابيب الشفط، تفريغ المضخات

 

• قوة:مزالق معالجة الفحم، وبطانات التغذية، وألواح غربلة الكسارة، وأقماع التصنيف، ومخابئ الصوامع

 

التركيب الكيميائي لألواح التآكل NM400 / NM450 / NM500

وفيما يلي التركيبات الكيميائية التفصيلية للألواح الصلب NM400، NM450، وNM500، مما يضمن الجودة المتسقة وإمكانية التتبع للمشترين.

درجة	c	سي	من	P	S	آل	الكروم + ني + مو	ملحوظة + الخامس + تي
نم400	0.10-0.40	0.20-0.40	1.00-2.00	ماكس 0.015	ماكس 0.003	الحد الأدنى 0.020	ماكس 0.9	كمية التتبع
نم450	0.10-0.40	0.20-0.40	1.00-2.00	ماكس 0.015	ماكس 0.003	الحد الأدنى 0.020	ماكس 1.2
نم500	0.10-0.40	0.20-0.45	1.00-2.00	ماكس 0.015	ماكس 0.003	الحد الأدنى 0.020	ماكس 1.5

 

الخدمات والمواصفات

• القطع:متوافق مع قطع البلازما والليزر ونفاثات المياه والقوس القوسي والمنشار الكاشطة؛ لا يُنصح باستخدامه في قطع الوقود بالأوكسي-.

 

• اللحام:استخدم مواد مستهلكة بقوة 480 ميجا باسكال (70 كيلو بوصة مربعة) أو 560 ميجا باسكال (80 كيلو بوصة مربعة)؛ وصلات الغطاء مع تراكب لتعزيز مقاومة التآكل.

 

• بالقطع:غير مناسبة للتصنيع التقليدي؛ يوصى بالطحن وEDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) للثقوب الغاطسة الدقيقة.

 

• تشكيل:يتم تشكيلها عادةً مع تراكب متجه للداخل؛ بالنسبة للأنابيب التي يقل قطرها عن 0.6 متر، استخدم الأنابيب الصلبة بدلاً من تصنيعها من الألواح.

 

• حفر:الحفاظ على مسافة لا تقل عن 15 ملم بين الثقوب؛ يجب أن يكون قطر الثقب على الأقل سمك اللوحة أو سمك 1.5× إذا كان سمكه أكثر من 20 مم.

 

مراقبة الجودة والاختبار

تخضع جميع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل من سلسلة NM لاختبارات صارمة لتلبية معايير الصناعة أو تجاوزها. يتضمن اختبار -الطرف الثالث التحقق من نظام الجودة ووثائق المعايرة لضمان موثوقية المنتج بشكل متسق.

 

ما هو رمز النظام المنسق للألواح المقاومة للتآكل؟

 

-ألواح فولاذية مقاومة للتآكل (مثل سلسلة XAR، وJFE EVERHARD، وHARDOX، وNM)تقع في المقام الأول تحتالفصل72 (الصلب)من رمز النظام المنسق. يعتمد الرمز الدقيق على:

 

سبائك أو غير-سبائك

مدرفل على الساخن-مدرفل على البارد-مدرفل

العرض أكبر من أو يساوي 600 مم أو أقل من 600 مم

المغلفة / غير المطلية

مزيد من المعالجة (القطع والحفر) أم لا

 

رموز النظام المنسق الرئيسية (المعيار المكون من 8/10 أرقام للتجارة العالمية)

 

1. ألواح تآكل سبائك الفولاذ (الأكثر شيوعًا: XAR، EH، HARDOX، NM400/450/500)

7225.40 - ألواح من سبائك الصلب المدرفلة على الساخن-بعرض أكبر من أو يساوي 600 مم

7225.4091 / 7225.4099(الأكثر استخدامًا لألواح التآكل المسقية والمقساة)

7226.91 - صفائح من سبائك الصلب، بعرض أقل من 600 مم

 

2. ألواح تآكل مصنوعة من غير-سبائك/فولاذ كربوني

7208.52- سبائك غير مدرفلة على الساخن-عرض أكبر من أو يساوي 600 مم

7209.90- سبائك غير مدرفلة على البارد-عرض أكبر من أو يساوي 600 مم

 

3. حالات خاصة

تراكب / ألواح مكسوة بكربيد الكروم: غالباً7210.50(مغلف)

الأجزاء النهائية/المعالجة (البطانات والأشكال المقطوعة): قد يذهب إلى7326.90(مصنوعات من الفولاذ)

توصية عملية (للتصدير/الاستيراد)

للوحة تآكل من السبائك المسقية والمقساة القياسية (XAR 400/450/500، JFE EH360/EH500، إلخ.):

الرمز الرئيسي العالمي: 7225409900(10 أرقام)

وصف: -صفيحة مسطحة من سبائك الصلب المدلفنة على الساخن، بعرض أكبر من أو يساوي 600 مم، ولم يتم إجراء المزيد من المعالجة عليها

 

تأكد دائما مع الخاص بكوسيط جمركيوجدول التعريفات المحلية-تستخدم بعض البلدان تقسيمات مختلفة قليلاً مكونة من 8/10 أرقام.

الوسم : ألواح فولاذية مقاومة للتآكل، الصين مصنعي ألواح فولاذية مقاومة للتآكل، الموردين، المصنع, لوحة فولاذية مقاومة للتآكل, GB T 24186 AR صفيحة الصلب, ورقة الصلب NM450, لوحة مقاومة للارتداء NM450, NM500 لوحة, ارتداء صفيحة فولاذية مقاومة