NM500 NM600 صفيحة فولاذية للتآكل
NM500 وNM600 ممتازانألواح فولاذية مقاومة للتآكل-.مصمم لتطبيقات الخدمة الشاقة-حيث يمثل التآكل مصدر قلق كبير. يكمن الاختلاف الرئيسي في الصلابة ومستوى الأداء:
- نم500:مقاومة عالية للتآكل مع صلابة متوازنة
NM500 عبارة عن صفائح فولاذية-مقاومة للتآكل-عالية الصلابة وخصائص مقاومة التآكل-عالية، ومناسبة لتصنيع الأجزاء والمكونات الهيكلية المقاومة للتآكل-. تستخدم على نطاق واسع في آلات التعدين، وآلات البناء، والآلات الهندسية، والآلات الزراعية، والآلات المعدنية وغيرها من المجالات، لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل والمكونات الهيكلية، مثل بطانات الكسارات، ودلاء الحفارات، وشفرات الجرافات، وخطوط الأنابيب الناقلة، وما إلى ذلك. إن تطبيق معيار اللوحة الفولاذية NM500 هو GB/T 24186-2009 "اللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل عالية القوة لآلات البناء".
- نم600:مقاومة فائقة للتآكل-للتآكل الشديد
يشتمل التركيب الكيميائي الرئيسي للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل NM600- على الكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت وعناصر أخرى. من بينها، محتوى الكربون العالي، والذي يمكن أن يحسن صلابة ومقاومة التآكل للوحة الفولاذية. وفي الوقت نفسه، فإن إضافة السيليكون والمنجنيز وعناصر أخرى يمكن أن يزيد من تعزيز قوة ومتانة اللوحة الفولاذية.
فيجيني ستيل، نحن نوفر لوحات NM500 و NM600 بصلابة متسقة ومراقبة صارمة للجودة وقدرة على التصدير العالمية.
NM500 ارتداء التركيب الكيميائي لألواح الصلب
| درجة | C | سي | من | P | S | كر | ني | شهر | تي | B | ألس |
| نم500 | أقل من أو يساوي 0.38 | أقل من أو يساوي 0.70 | أقل من أو يساوي 1.70 | أقل من أو يساوي 0.020 | أقل من أو يساوي 0.010 | أقل من أو يساوي 1.50 | أقل من أو يساوي 1.00 | أقل من أو يساوي 0.65 | أقل من أو يساوي 0.50 | 0.0005-0.006 | أكبر من أو يساوي 0.01 |
NM600 التركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية المقاومة
| درجة |
المتطلبات الكيميائية أو العنصر الأقصى٪ |
||||||||||
|
|
C |
سي |
من |
P |
S |
كر |
ني |
شهر |
تي |
B |
ALs |
|
نم600 |
0.45 |
0.70 |
1.90 |
0.020 |
0.010 |
1.5 |
1.0 |
0.80 |
0.05 |
0.005- |
0.010 |
NM500 الخاصية الميكانيكية للوحة المقاومة للتآكل
| درجة | الملكية الميكانيكية | ||
| نم 500 | الشد | استطالة | |
| الآلام والكروب الذهنية | الحد الأدنى % | ||
| 1350 | 7 | ||
| اختبار تأثير شاربي V | |||
| درجة | طولية | ||
| -20 / -40 | J | ||
| دقيقة 21 | |||
| نم500 | سماكة | صلابة (هب) | |
| أقل من أو يساوي 70 ملم | 420~480 | ||
| > 70 ~ 100 ملم | 450~540 | ||
NM600 الخاصية الميكانيكية للوحة التآكل
| درجة |
ملكية |
اختبار التأثير |
اتش بي دبليو |
||
|
نم600 |
العائد ميجا باسكال دقيقة |
الشد ميغاباسكال |
استطالة |
مين ج |
الحد الأدنى 570 |
|
سمك مم |
سمك مم |
درجة |
|||
|
《70 ملم |
<=60mm |
% |
-20 |
||
|
|
|
|
|
||
الميزات الرئيسية للوحة الفولاذ الكشط NM500 NM600
1. مقاومة التآكل متفوقة
NM500: 480-530 HBW
NM600: 570-630 HBW
✅️يوفر NM600 أقصى قدر من المقاومة في البيئات الأكثر تطلبًا.
2. عمر خدمة ممتد
مقارنة مع الدرجات الدنيا:
NM500 يقلل بشكل كبير من التآكل
يمكن لـ NM600 إطالة عمر الخدمة عن طريق50%+في الظروف القاسية
3. أداء عالي القوة
كلا الدرجات توفر:
قوة إنتاجية عالية
قدرة تحمل ممتازة-.
✅️ مناسب للتطبيقات الهيكلية-الثقيلة.
4. خصائص المعالجة
NM500: أسهل في اللحام والتصنيع
NM600: يتطلب اللحام والقطع الخاضعين للرقابة
✅️ المعالجة السليمة تضمن الأداء الأمثل.
NM500 600 تفاصيل منتجات الألواح الفولاذية المدرعة
يتم استخدام لوحة الدروع الفولاذية NM500 على نطاق واسع في الآلات الهندسية وآلات التعدين وآلات تعدين الفحم وآلات حماية البيئة والآلات المعدنية والمواد الكاشطة والمحامل وأجزاء المنتج الأخرى.
نظرًا لمقاومة التآكل الممتازة للوحة الفولاذ الباليستية NM600، فإنها تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تحتاج إلى تحمل التآكل عالي الكثافة، مثل آلات التعدين وأحزمة النقل والحفارات وغيرها من المعدات. في هذه البيئات، يمكن للوح الفولاذ المقاوم للتآكل NM600-أن يقلل التآكل بشكل فعال ويطيل عمر الخدمة للمعدات.
تطبيقات ألواح الصلب الكاشطة NM500 وNM600
تطبيقات NM500 (التآكل الثقيل + التأثير)
- دلاء حفارة
- أجسام الشاحنات القلابة
- أنظمة الناقل
- معدات البناء
✅️ مثالية لظروف التآكل والتأثير المتوازنة
تطبيقات NM600 (التآكل الشديد)
- كسارات التعدين
- بطانات مصانع الأسمنت
- مزالق عالية التآكل-.
- معدات المحاجر
✅️الأفضل لتآكل شديد مع الحد الأدنى من التأثير
NM500 أم NM600: أيهما يجب أن تختار؟
| ميزة | نم500 | نم600 |
|---|---|---|
| صلابة | عالي | عالي جدًا-. |
| ارتداء المقاومة | ممتاز | أرقى |
| صلابة | أحسن | أدنى |
| يعالج | أسهل | أكثر صعوبة |
| يكلف | معتدل | أعلى |
✅️دليل الاختيار:
- يختارنم500لتعدد الاستخدامات وسهولة التصنيع
- يختارنم600للحصول على أقصى قدر من المتانة في التآكل الشديد
احصل على عرض أسعار لألواح الصلب الكاشطة NM500 NM600
هل تبحث عن ألواح تآكل موثوقة من نوع NM500 أو NM600؟
عروض GNEE للصلب:
- أسعار تنافسية
- جودة متسقة
- تسليم سريع
✅️ اتصل بنا الآن لأحدث الأسعار، ورقة البيانات، والدعم الفني
التعليمات
ما هو الفرق بين ألواح الصلب الكاشطة NM500 وNM600؟
يتمتع NM600 بصلابة أعلى ومقاومة تآكل أفضل من NM500، مما يجعله مناسبًا لظروف التآكل الأكثر تطرفًا، بينما يوفر NM500 صلابة أفضل ومعالجة أسهل.
هل NM600 أفضل من NM500 لجميع التطبيقات؟
لا، NM600 أفضل للتآكل الشديد، لكن NM500 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تنطوي على تأثير ومتطلبات تصنيع أسهل.
ما هي الألواح الفولاذية NM500 المستخدمة؟
يُستخدم NM500 بشكل شائع في معدات التعدين وآلات البناء وأنظمة مناولة المواد حيث تتطلب مقاومة التآكل والمتانة.
ما هو استخدام ألواح الصلب NM600؟
يتم استخدام NM600 في بيئات التآكل الشديدة مثل الكسارات والبطانات والمعدات الصناعية عالية التآكل.
ما هي صلابة الفولاذ NM500 وNM600؟
عادةً ما تتراوح صلابة NM500 بين 480-530 HBW، في حين تتراوح صلابة NM600 من 570-630 HBW.
هل يصعب لحام NM600؟
نعم، يتطلب NM600 التسخين المسبق وإجراءات اللحام الخاضعة للرقابة لمنع التشقق بسبب صلابته العالية جدًا-.
هل يمكن معالجة NM500 وNM600 بسهولة؟
من السهل نسبيًا معالجة NM500، بينما يتطلب NM600 تقنيات قطع وتصنيع أكثر تقدمًا.
ما هي مدة بقاء NM600 مقارنة بـ NM500؟
يمكن أن يستمر NM600 لفترة أطول بشكل ملحوظ، وغالبًا ما يعمل على تحسين عمر الخدمة بنسبة 50% أو أكثر في ظروف التآكل العالية-.
كيف تختار بين NM500 وNM600؟
اختر NM500 للحصول على أداء متوازن وNM600 لمقاومة التآكل القصوى حيث يكون عمر الخدمة أمرًا بالغ الأهمية.
هل يستحق NM600 التكلفة الأعلى؟
نعم، في بيئات التآكل الشديد، يقلل NM600 من تكاليف الصيانة والاستبدال، مما يجعله أكثر فعالية من حيث التكلفة-مع مرور الوقت.
NM500 NM600 صورة المنتج للوحة المدرعة المصنوعة من سبائك الصلب


صورة فريق مجموعة GNEE

زيارة عملاء مجموعة GNEE

وصف المنتجات

لدينا مخزون كاف ويمكننا التعبئة والشحن في أقصر وقت. إذا كان لديك أي احتياجات لمنتجات ألواح الصلب الكاشطة NM500 NM600، يرجى الاتصال بي.
بالاعتماد على العديد من المعدات-من الدرجة الأولى، مثل آلة القص CNC، وآلة الضغط على الفرامل، وآلة التسوية، وآلة ثني اللف، وآلة الشريط المسطح، وآلة إزالة الأزيز، وما إلى ذلك، يمكن لشركة GNEE STEEL توفير العديد من المنتجات شبه - وخدمات التشكيل الشاملة للعملاء.
معالجة الصلب GNEE










1.خدمة CTL وSL (141 مجموعة)
في الوقت الحالي، استوردت GNEE STEEL العديد من معدات CTL/SL المتقدمة من إيطاليا وكوريا ويمكنها تقديم خدمات CTL/SL مخصصة بدءًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد والفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن والفولاذ الكربوني بالإضافة إلى الشرائط والألواح العريضة جدًا-.
مرافق CTL
الحد الأقصى للطول: 16500 مم
أقصى عرض: 2200 مم
أقصى سمك: 25.4 ملم
قوة الإنتاجية القصوى: 1500 ميجا باسكال
مرافق SL
أقصى عرض: 2200 مم
أقصى سمك: 18 ملم
الحد الأقصى لكمية الشق: 31
قوة الإنتاجية القصوى: 1200 ميجا باسكال


2. خدمة القطع
استوردت GNEE STEEL الكثير من آلات القطع المتقدمة من ألمانيا والسويد وأمريكا واليابان، بما في ذلك آلة القطع بالبلازما وآلة القطع بنفث الماء وآلة القطع بالليزر وآلة القطع باللهب وآلة المنشار. من أجل تلبية احتياجات العملاء المتنوعة، تتبنى GNEE STEEL أيضًا أساليب القطع المتعددة -المتداخلة والإنتاج المكثف لتحسين القدرة الإنتاجية وتوفير التكاليف للعملاء.
ماكينة القطع بالليزر
الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم
أقصى عرض: 4,600 ملم
أقصى سمك: 100 ملم
آلة قطع اللهب
الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم
أقصى عرض: 8,000 مم
أقصى سمك: 500 مم

ماكينة القطع بالبلازما
الحد الأقصى لطول القطع: 30,000 مم
أقصى عرض: 5,000 مم
أقصى سمك: 100 ملم
القطع بنفث الماء-
الحد الأقصى لطول القطع: 12,000 مم
أقصى عرض: 4,010 ملم
أقصى سمك: 250 ملم

3. خدمة التشكيل
ثني صفائح الفولاذ
أقصى سمك للدرفلة: يصل إلى 200 ملم
الحد الأقصى للعرض: 4200 مم


آلة الثني الأوتوماتيكية-اضغط على الفرامل
أقصى قدرة على الانحناء:3000 طن
أقصى طول الانحناء:15000 ملم
خبير في ثني-الفولاذ عالي القوة والمقاوم للتآكل-.



آلة اللكم
أقصى عرض: 3,070 ملم
أقصى سمك: 8 مم
أقصى ضغط: 250 طن

خدمة الميلا
تحتوي منصة تجليف GNEE STEEL على آلة طحن الحواف، ومسوي الحواف، وآلة قطع أخدود اللهب / البلازما، وروبوت قطع أخدود اللهب، وآلة شطب سطح المكتب، وطائرة جسرية وغيرها من المعدات المتقدمة لتزويد العملاء بخدمات التصنيع المسبق للأجزاء، والمعالجة اليومية لأخاديد النوع V-، والنوع Y-، والنوع X- والنوع U-، وضمان العمليات اللاحقة مثل اللحام وتجميع المنتجات.
الطحن:
الحد الأقصى لطول القطع: 18,000 مم
أقصى عرض: 4500 مم
أقصى سمك: 120 ملم


الميلا:
الحد الأقصى للطول: 16,000 مم
أقصى سمك: 80 ملم

خدمة التصنيع
تمتلك GNEE STEEL آلة الحفر والتفريز من النوع -CNC، وآلة التثقيب والطحن ذات الأرضية باستخدام الحاسب الآلي -، وآلة الطحن العمودية ذات الدقة 5-}المحور، والمسوي من النوع البوابة، والمخرطة العمودية، وآلة الطحن الأسطوانية، والمسوي الهيدروليكي، ومخرطة CNC، ويمكن أن توفر تصنيعًا دقيقًا لقطع الغيار الكبيرة والأجزاء الهيكلية للعملاء.
مركز الحفر والطحن من النوع العملاقة
الحد الأقصى للطول: 48000 مم
أقصى عرض: 12500 مم
أقصى ارتفاع: 8000 مم
أقصى قطر: 10500 مم

معدات الحفر-العميقة
أقصى عمق للحفر: 1,100 مم
أقصى قطر للتجويف: φ80 مم
أقصى قطر:φ4,500mm

MMمعدات الحفر-المتعددة
الحد الأقصى للطول: 13,000 مم
أقصى عرض: 10,000 مم
أقصى قطر للتجويف:φ105mm
أقصى عمق للحفر: 250 ملم

آلة حفر وطحن الأرضيات
الحد الأقصى للطول: 24,000 مم
أقصى ارتفاع: 8,000 مم
أبعاد القرص الدوار: 9x5 م

مخرطة عمودية
أقصى ارتفاع: 6,000 مم
أقصى قطر: φ22,00 مم

آلة طحن الحافة الأوتوماتيكية
تعد آلة طحن الحواف الأوتوماتيكية منتجًا رائدًا في مجال-معدات الطحن الثقيلة. يتم استخدامه في المقام الأول لإعداد أخدود اللحام (الميلا) على ألواح التنسيق الكبيرة- المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، ودرجات الفولاذ الخاصة. يمكنها معالجة الألواح بسمك أقصى يصل إلى 90 مم، وطول 16 مترًا، وعرض 4 أمتار.
إنها مجهزة بوحدات طحن مزدوجة ونظام تغيير رأس قاطع الطحن الأوتوماتيكي بالكامل، مما يتيح شطف الحواف الأربعة تلقائيًا. السمة المميزة لها هي تقنية التشكيل المستخدمة عند طحن الألواح المتموجة والمنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة، والتي تضمن الاتساق المطلق للأخدود بعد الطحن.
باستخدام رؤوس قاطعة الطحن المصممة خصيصًا، يمكنها تنفيذ مقاطع أخدود شديدة الصعوبة ومعقدة في تمريرة واحدة.
مواد:الفولاذ الكربوني العادي، والفولاذ الذي يحتوي على أوعية الضغط، والفولاذ-المقاوم للتآكل، والفولاذ-عالي القوة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على النيكل-، وما إلى ذلك.
عرض:1200 - 4200 ملم
طول:5800 - 16000 ملم
سماكة:5 - 90 ملم
وزن:ما يصل إلى 35 طنا
إن آلة طحن الحواف هذه هي معدات الطحن المخروطية الأوتوماتيكية الرائدة في العالم. بفضل تصميمها الهيكلي الممتاز وخوارزميات البيانات المتقدمة، فإنها تحقق أتمتة كاملة بدءًا من الكشف عن اللوحة وحتى عملية الطحن الفعلية، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة مع ضمان الدقة العالية.
- دقة المعالجة
دقة الطول:± 1 مم عندما L < 10 م؛ ±2 مم عندما يكون الطول > 10 م؛
دقة العرض:± 1 مم؛
دقة قطرية:± 2 مم؛
دقة وجه الجذر (حافة حادة):±1 مم للأخاديد Y-؛ +0.5مم للأخاديد X-.
- كفاءة المعالجة
كفاءة المعالجة هي أكثر من 10 مرات من معدات طحن الحواف التقليدية أو معدات تخطيط الحواف.
المعالجة الحرارية
فرن المعالجة الحرارية
الحد الأقصى لحجم الفرن: 36 × 12 × 13.5 م
الحد الأقصى لدرجة الحرارة المقدرة: 1100 درجة
قدرة التحميل القصوى: 800 طن

المعالجة الحرارية لأوعية الضغط
المعالجة الحرارية لمعدات التعدين
المعالجة الحرارية لصفائح الأنبوب
المعالجة الحرارية لرأس وعاء الضغط

قضية:توريد ألواح فولاذية لمشروع خزان تخزين الأمونيا ذو الاحتواء الكامل بسعة 100.000 متر مكعب
تشارك GNEE STEEL حاليًا فيمرحلة الشراء لمشروع خزان تخزين الأمونيا ذو الاحتواء الكامل بسعة 100.000 متر مكعب، وتوفير ألواح فولاذية عالية الجودة-لمكونات الخزان المهمة. بسبب الطبيعة المسببة للتآكل للأمونيا ومخاطرهاتكسير إجهاد الأمونيا (SCC)، يتطلب المشروع رقابة صارمة على المواد المعدنية وفقا لمعايير إن 10028-3.
ومن أهم المتطلبات الفنية لهذا المشروعقيود صارمة على قوة الخضوع الفعلية (Re)لجميع المواد من الدرجة NL2. لمنع مخاطر SCC في بيئات تخزين الأمونيا، فإنيجب ألا تتجاوز قوة الخضوع الفعلية 390 ميجا باسكال، بغض النظر عن القيم الاسمية المحددة في النطاقات القياسية أو سماكة اللوحة. ويفرض هذا المتطلب متطلبات أعلى على التحكم في عملية صناعة الصلب، واستقرار المعالجة الحرارية، واختبار المواد.

ألواح فولاذية خام عالية القوة- جاهزة لإنتاج صهاريج تخزين الأمونيا ذات الاحتواء الكامل بسعة 100000 متر مكعب
مواد المشروع والمتطلبات الفنية
يستخدم المشروع بشكل رئيسيألواح فولاذية لأوعية الضغط المقيسة P355NL2 وP275NL2، والتي يتم تطبيقها على نطاق واسع في صهاريج التخزين ذات درجات الحرارة المنخفضة-نظرًا لصلابتها وقابليتها للحام الممتازة.
تشمل المواصفات الفنية الرئيسية ما يلي:
- درجات المواد:P355NL2 وP275NL2 (المطبيع)
- قوة العائد:الحد الأدنى القياسي / الحد الأقصى يقتصر على390 ميجا باسكال
- صلابة:أقل من أو يساوي 225 HBW في المادة الأساسية
- اختبار التأثير:اختبار Charpy-الشق V عند-50 درجة، الحد الأدنى 27J
- شهادة:إن 102043.1 الشهادة، مع اختياري3.2 الشهادة
تضمن هذه المتطلبات الصارمة احتفاظ الألواح الفولاذية بخصائص ميكانيكية مستقرة ومقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن الأمونيا-أثناء التشغيل-على المدى الطويل.

الدرفلة الدقيقة وتشكيل الألواح الفولاذية إلى أقسام منحنية لخزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.
كميات لوحة المشروع وتوزيع سمك
يبلغ إجمالي الطلب على الفولاذ لمشروع خزان الأمونيا عدة آلاف من الأطنان، موزعة بشكل رئيسي على أقسام الخزان المختلفة:
P355NL2 – لوحات غلاف الخزان الداخلي والخارجي
- دورات القشرة السفلية:سمك 50 ملم – حوالي. 2,000 طن
- دورات القشرة الوسطى:سمك 25 ملم – حوالي. 1,400 طن
- دورات القشرة العليا:سمك 10 ملم – حوالي . 500 طن
P275NL2 – لوحات قاع الخزان
- سماكة:10-15 ملم - حوالي . 750 طن
P275NL2 – هيكل السقف المعلق
- سماكة:5–8 ملم – حوالي . 180 طن
S275JR – السقف الخارجي (الهيكل المحيطي)
- سماكة:10 ملم – حوالي . 450 طن
لتحسين كفاءة تصنيع الخزان وتقليل اللحامات المحيطية، يتطلب المشروع أيضًاألواح فولاذية واسعةلتقليل وصلات اللحام، مما يساعد على تقليل المخاطر المحتملة لـ SCC في ظروف خدمة الأمونيا.

شرائح فولاذية مشكلة ملفوفة ومثبتة على أرفف للحماية، وجاهزة لتجميع خزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.
توفر GNEE STEEL حلولًا عالية الدقة لدرفلة الألواح الفولاذية وتصنيع الأسطوانات لمصنعي الخزانات في جميع أنحاء العالم.أرسل لنا مواصفات اللوحة الخاصة بك أو رسومات التصنيع للحصول على عرض أسعار سريع.
| يكتب | درجة | تحديد |
| الكربون الصلب / لفائف سبائك منخفضة | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C |
0.7 ~ 2.0*1250/1500 مللي متر * ج 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000 ملم*ج |
| لوحة ثقيلة متوسطة | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| لوحة السفينة |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR //SPV490/ASTM A537 الفئة 1/الفئة 2 |
2.5-120x1500mm-3000mmxL |
| فولاذ عالي القوة |
510 لتر/610 لتر/700 لتر/750 لتر/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/سترينكس700MCE/Q490E/Q490D |
1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول |
| منقوشة الصلب | HQ235A|ب | 1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول |
| ارتداء-فولاذ مقاوم |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| لفائف المدرفلة على البارد | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0.5-3.0x1250mm-1500mmxC |
| لوحة مجلفنة | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0.45-3.0x1250mm-1500mmxC |
| لفائف مخلل | DD11/SPHC | 2.0-6.0x1500xC |
مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ومواصفات السطح
| يكتب | درجة | سماكة | سطح |
| الأوستنيتي | 304/304H/304L/304J1 | 0.25-150 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| الأوستنيتي | 321 | 0.4-80 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| الأوستنيتي | 316/316L/317L/316Ti | 0.3-80 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| الأوستنيتي | 201(J1/J2/J5) | 0.35-12 ملم | 2 ب/رقم 1/1 د |
| الفريت | 430 | 0.4-3.0 ملم | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| الفريت فائق النقاء | 443 | 0.4-2.0 ملم | 2B |
| الفريت فائق النقاء | 436L/439/444/441 | 0.5-3.0 ملم | 2B/2D |
سبائك خاصة من الصلب / النيكل
| يكتب | درجة | الصف (ASTM) | الصف (إنجليزي) | سماكة |
| فولاذ-مقاوم للحرارة | 309S | S30908 | 1.4833 | 0.5-40 ملم |
| فولاذ-مقاوم للحرارة | 310S | S31008 | 1.4845 | 0.5-40 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1.5-50 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3.0-50 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0.5-60 ملم |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1.0-60 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0.6-50 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0.5-50 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0.5-50 ملم |
| فولاذ أوستنيتي فائق- | آل-6XN | N08367 | 1.4478 | 0.5-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | سبيكة 31 | N08031 | 1.4562 | 1.0-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 800 | N08800 | 1.4876 | 0.8-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 800H | N08810 | 1.4958 | 0.8-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0.8-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | سبيكة 28 | N08028 | 1.4563 | 1.0-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | سبيكة 20 | N08020 | 2.4660 | 1.0-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 825 | N08825 | 2.4858 | 0.8-40 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | C276 | N10276 | 2.4819 | 0.5-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | C22 | N06022 | 2.4602 | 1.0-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 625 | N06625 | 2.4856 | 0.8-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 400 | N04400 | 2.4360 | 1.0-20 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | 600 | N06600 | 2.4816 | 1.0-50 ملم |
| سبائك النيكل الأساسية | بيور ني 201 | N02201 | 2.4061 | 0.5-20 ملم |
| التيتانيوم | TA1 | مجموعة 1 | الفئة 1 | 0.5-50 ملم |
| التيتانيوم | TA2 | غرام 2 | الفئة 2 | 0.5-50 ملم |
الوسم : nm500 nm600 ألواح الصلب الكشط، الصين nm500 nm600 ألواح الصلب الكشط المصنعين والموردين والمصنع, لوحة فولاذية مقاومة للتآكل مثقبالصلب المقاوم للتآكل المنحنيفولاذ مقاوم للتآكل بالنفط والغازتصلب الصلب المقاوم للتآكلالصلب لمقاومة التآكلبطانات الصلب المقاومة للتآكل











