ما هو الفرق بين الصلب والحالة - تصلب 8620 الصلب الهندسي؟

عندما يتعلق الأمر بـ 8620 من الصلب الهندسي ، فإن فهم الفرق بين الصلابة والحالة - التصلب أمر بالغ الأهمية لكل من الشركات المصنعة والمستخدمين. كمورد لـ 8620 من الصلب الهندسي ، لقد شاهدت احتياجات العملاء المتنوعة وأهمية هاتين العمليتين.

من خلال - تصلب 8620 الصلب الهندسي

من خلال - تصلب عملية معالجة الحرارة تهدف إلى تحقيق صلابة موحدة في جميع أنحاء المقطع الصليب - من مكون الصلب الهندسي 8620. تبدأ هذه العملية بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة داخل نطاقها الأوستنيتي. بالنسبة إلى 8620 من الصلب ، تكون درجة الحرارة هذه عادة ما تكون حوالي 820 - 860 درجة مئوية (1508 - 1580 درجة فهرنهايت). بمجرد أن يصل الصلب إلى درجة الحرارة هذه ، يتم الاحتفاظ به لفترة كافية من الوقت لضمان تحول القسم الصليب بأكمله إلى أوستنيت.

الخطوة التالية هي التبريد ، والتي تنطوي على تبريد الصلب بسرعة. يمكن أن تختلف وسائط التبريد ، مع كون حلول الماء أو الزيت أو البوليمر خيارات شائعة. يوفر تبريد الماء أسرع معدل تبريد ، مما يؤدي إلى صلابة عالية ولكن أيضًا زيادة خطر التكسير والتشويه. يعد تبريد النفط خيارًا أكثر اعتدالًا ، ويوفر توازنًا بين الصلابة وخطر التكسير. يمكن ضبط حلول البوليمر لتوفير مجموعة واسعة من معدلات التبريد.

بعد التبريد ، عادة ما يتم تخفيف الصلب. يتم التخفيف عن طريق إعادة تسخين الصلب إلى درجة حرارة أقل ، عادة ما بين 150 - 650 درجة مئوية (302 - 1202 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على الخصائص المطلوبة. يقلل التخفيف من الضغوط الداخلية التي تم إنشاؤها أثناء التبريد وتحسن صلابة الصلب مع تقليل صلابةها قليلاً.

الميزة الرئيسية من خلال - تصلب هو أنه يوفر صلابة وخصائص ميكانيكية متسقة في جميع أنحاء المكون. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي يحتاج فيها الجزء بأكمله إلى تحمل الأحمال والارتداء العاليين ، كما هو الحال في بعض التروس والعمليات الثقيلة. ومع ذلك ، من خلال - يمكن أن يكون التصلب بحجم المكون. مع زيادة حجم الجزء ، يصبح من الصعب تحقيق تبريد موحد أثناء التبريد ، مما قد يؤدي إلى صلابة غير موحدة وزيادة خطر التكسير.

الحالة - تصلب 8620 الصلب الهندسي

الحالة - التصلب ، من ناحية أخرى ، هي عملية تنشئ طبقة خارجية صلبة (حالة) على سطح الفولاذ الهندسي 8620 مع الحفاظ على نواة ناعمة نسبيًا. هناك عدة طرق للحالة - تصلب ، لكن المكربن هو واحد من أكثر الفولاذ استخدامًا لـ 8620.

يتضمن المكربن تسخين الفولاذ في بيئة غنية بالكربون ، مثل الغاز أو وسط المكربن السائل. في درجات حرارة مرتفعة (عادة ما يكون حوالي 900 - 950 درجة مئوية أو 1652 - 1742 درجة فهرنهايت) ، تنتشر ذرات الكربون في سطح الصلب ، مما يزيد من محتوى الكربون في الطبقة الخارجية. كلما طالت وقت الكربنة وارتفاع درجة الحرارة ، كلما كانت الحالة أعمق.

بعد الكربنة ، يتم إخماد الصلب لتحويل طبقة سطح الكربون عالية إلى مارتينسيت ، وهي مرحلة صلبة وهشة. على غرار من خلال - تصلب ، يمكن أن تكون الوسائط المعروضة للماء أو الزيت أو البوليمرات. بعد التبريد ، يتم التنقيب أيضًا لتخفيف الضغوط الداخلية وتحسين صلابة القضية.

الميزة الرئيسية للحالة - التصلب هي أنه يجمع بين مقاومة التآكل العالية لسطح صلب مع صلابة النواة الناعمة. هذا يجعلها مثالية للتطبيقات التي يحتاج فيها سطح المكون إلى مقاومة التآكل ، كما هو الحال في التروس والمحامل وأعمدة الكامات ، في حين أن النواة يمكن أن تمتص الصدمة ومنع التكسير. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تطبيق الحالة - يمكن تطبيق تصلب على مكونات أكبر مقارنةً بالتصلب من خلال - لأن الطبقة السطحية فقط تحتاج إلى تصلب.

مقارنة من خلال - التصلب والحالة - تصلب

توزيع الصلابة

من خلال - تصلب ، تكون الصلابة موحدة نسبيا عبر القسم الصليب بأكمله من المكون. في الحالة - تصلب ، هناك تدرج كبير صلابة من العلبة الخارجية الصلبة إلى النواة الناعمة. يمكن أن تكون صلابة الحالة أعلى بكثير من الصلابة الأساسية ، مما يوفر مقاومة ممتازة على السطح مع الحفاظ على المتانة في الداخل.

الخصائص الميكانيكية

من خلال - 8620 الصلب الصلبة لها خصائص ميكانيكية متسقة في جميع أنحاء الجزء ، وهو مفيد للتطبيقات التي تتطلب قوة موحدة. Case - ومع ذلك ، فإن الصلب المتصلب يوفر مزيجًا من صلابة السطح العالية لمقاومة التآكل ونواة صعبة لامتصاص الصدمات. هذا يجعل الحالة - المكونات المتصلب أكثر ملاءمة للتطبيقات مع ظروف التحميل المعقدة.

قيود حجم المكون

من خلال - تصلب أكثر محدودية بحجم المكون. مع زيادة الحجم ، يصبح من الصعب تحقيق تبريد موحد أثناء التبريد ، مما يؤدي إلى صلابة غير موحدة وتكسير محتمل. الحالة - يمكن تطبيق التصلب على مكونات أكبر لأنه يتم تصلب الطبقة السطحية فقط ، ومتطلبات التبريد أقل أهمية بالنسبة للسلامة الكلية للجزء.

يكلف

يمكن أن تكون تكلفة التصلب مرتفعة نسبيًا ، خاصة بالنسبة للمكونات الكبيرة ، وذلك بسبب الحاجة إلى التحكم الدقيق في عملية التبريد لتجنب التكسير. الحالة - يمكن أن يكون التصلب أكثر تكلفة - فعالة للأجزاء الأكبر ، حيث يتطلب طاقة أقل والتحكم في تبريد أقل دقة للجزء العام.

تطبيقات من خلال - صلابة وحالة - صلبة 8620 الصلب الهندسي

من خلال - تطبيقات صلبة

من خلال - يتم استخدام الصلب 8620 الصلب عادة في التطبيقات حيث يحتاج المكون بأكمله إلى الحصول على مقاومة عالية القوة وارتداء. على سبيل المثال ، في بعض الآلات الصناعية الثقيلة ، من خلال - يتم استخدام مهاوي صلابة لنقل عزم الدوران العالي. يجب أن تكون هذه الأعمدة قادرة على تحمل القوى المطبقة على طولها بالكامل دون تشوه أو فشل.

الحالة - التطبيقات المتصلب

الحالة - يتم استخدام 8620 من الصلب على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء. في عمليات نقل السيارات ، غالبًا ما تكون التروس - تصلب. يمكن للسطح الصلب للتروس تحمل ضغوط التلامس العالية وارتداءها أثناء التشغيل ، في حين أن النواة القاسية يمكن أن تمتص أحمال الصدمة التي تم إنشاؤها أثناء تحويل التروس. في تطبيقات الفضاء الجوي ، قد تكون مكونات مثل أجزاء معدات الهبوط - تصلبًا لتوفير مقاومة التآكل الضرورية والصلابة.

دورنا كمورد فولاذ هندسي 8620

كمورد لـ 8620 من الصلب الهندسي ، فإننا نفهم المتطلبات الفريدة لعمليات التصلب المختلفة. يمكننا توفير الصلب 8620 عالية الجودة من خلال التصلب والتصلب. يتم إنتاج الصلب لدينا بعناية لتلبية تكوين كيميائي صارم وجودة معايير ، وضمان نتائج ثابتة خلال عمليات التصلب.

نحن نقدم أيضا الدعم الفني لعملائنا. سواء كنت جديدًا في العمل مع 8620 Steel أو لديك متطلبات تصلب محددة ، يمكن لفريق الخبراء تقديم المشورة بشأن أفضل عملية تصلب لتطبيقك. يمكننا مساعدتك في تحسين معلمات العلاج بالحرارة لتحقيق الصلابة المطلوبة والقوة والصلابة في مكوناتك.

بالإضافة إلى 8620 من الصلب الهندسي ، فإننا نقدم أيضًا فولاذية أخرى عالية الجودة مثل52100 تحمل الصلبو201 أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، و304 (ل) الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه الفولاذ لها خصائص وتطبيقات فريدة من نوعها ، ويمكننا مساعدتك في اختيار الفولاذ الأنسب لمشروعك.

إذا كنت في السوق لـ 8620 Engineering Steel أو غيرها من المنتجات ذات الصلة ، فإننا ندعوك للاتصال بنا للمشتريات ومزيد من المناقشة. هدفنا هو تزويدك بأفضل دعم من الصلب ودعم شامل لتلبية احتياجات التصنيع الخاصة بك.

مراجع

• كتيب ASM المجلد 4: علاج الحرارة. ASM International.
• طبعة مكتب كتيب المعادن ، الطبعة الثالثة. ASM International.
• "المعالجة الحرارية من الفولاذ" لجورج إي توتن ولاري سي ويست.