صفائح فولاذية مقاومة للتآكل

 

يتميز الفولاذ المقاوم للتآكل-، والذي يُطلق عليه أيضًا الفولاذ المقاوم للتآكل-، بصلابة ومتانة أكبر مقارنةً بالفولاذ التقليدي عالي القوة-، ويدوم لمدة تصل إلى 4 مرات أطول - حيث الصلابة هي القدرة على الاحتكاك أو الكشط بالحامل والمتانة هي المرونة ضد الكسر.

 

AR400 مقابل AR450 مقابل AR500+

قد يكون لدى المطاحن المختلفة "وصفات" مختلفة للفولاذ AR، ولكن تخضع المواد المنتجة لاختبار الصلابة - المعروف باسم اختبار برينل - لتحديد الفئة التي تقع ضمنها. عادةً ما تتوافق اختبارات Brinell التي يتم إجراؤها على المواد الفولاذية AR مع مواصفات ASTM E10 لاختبار صلابة المواد.

 

الفرق الفني بين AR400 وAR450 وAR500 هو رقم صلابة برينل (BHN)، الذي يشير إلى مستوى صلابة المادة. المواد ذات BHNs الأعلى لديها مستويات صلابة أكبر، في حين أن المواد ذات BHNs الأقل لديها مستويات أقل من الصلابة:

• AR400: 360-440 دينار بحريني عادةً
• AR450: 430-480 دينار بحريني عادةً
• AR500: 460-544 BHN عادةً
• AR600: 570-625 BHN عادةً (أقل شيوعًا، ولكنه متاح)

 

 

درجة الصلب	JFE	ديليدور	تيسينكروب	روكي
إن إم 360	EH360	-	-	-
نم400	EH400	400V	XAR400	رايكس400
نم450	-	450V	XAR450	رايكس450
نم500	إه500	500V	XAR500	رايكس500

 

 

درجة	متاح سماكة (مم)	المعالجة الحرارية	التركيب الكيميائي(%)*
			C	سي	من	P	S	كر	شهر	V	تي	B	سيك**
جي إف إي-EH360	6~50	تسيطر عليها المعالجة الحرارية	0.20 الأعلى	0.55 الأعلى	1.60 الأعلى	0.030 الأعلى	0.030 الأعلى	0.40 الأعلى	-	-	0.005~0.020	0.004 الأعلى	-
جي إف إي-EH400			0.25 الأعلى					0.80 الأعلى
جي إف إي-EH500			0.35 الأعلى					0.80 الأعلى

 

 

rade	اختبار الصلابة*		اختبار تأثير شاربي
	سمك (مم)	برينل صلابة (3000) (متوسط ​​القيمة 5)	سماكة (مم)	درجة حرارة الاختبار ( درجة )	قيمة التأثير J (متوسط ​​3 عينات)
جي إف إي-EH360	6~50	361 دقيقة	-	-	-
جي إف إي-EH400	6~50	401 دقيقة	-	-	-
جي إف إي-EH500	6~50	477 دقيقة	-	-	-

 

 

الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل (AR) عبارة عن سبائك فولاذية عالية الكربون مصممة خصيصًا لتكون ذات خصائص صلابة أعلى من الفولاذ الطري.

 

الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل عبارة عن صفائح فولاذية تحتوي على نسبة عالية من الكربون، ومخلوطة بمجموعة من العناصر المختلفة مثل الكربون والبورون. عادةً ما يتم إنتاج الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل- باستخدام عملية تصلب، مما يزيد من صلابة الفولاذ ويخلق بنية حبيبية فريدة.

 

التآكل هو العملية التي يتم من خلالها تآكل سطح المادة بسبب الاحتكاك. تحدث الخدوش أو السحجات أو التآكل البطيء عندما يتلامس السطح مع مكونات أو مواد مختلفة. هذه مشكلة شائعة في الصناعات الثقيلة، ولكنها قد تكون أيضًا مشكلة بالنسبة للآلات ذات دورات العمل الطويلة أو ظروف التشغيل القاسية. يمكن أن يؤدي تشحيم المواد إلى تحسين الأداء، ولكن من الأفضل استخدام مواد مقاومة للتآكل-.

 

 

1. معدات البناء. يمكن لمعدات البناء، بما في ذلك العوارض الهيكلية، والجرافات، والضواغط، وما إلى ذلك، الاستفادة من استخدام الفولاذ AR، حيث أن معظم هذه المعدات تتعرض لوسائل عالية الكشط.

 

2. معدات التعدين. يجب أن تكون جميع الأدوات المستخدمة في عملية التعدين والحفر مقاومة للتآكل والتآكل والصدمات. غالبًا ما تتلامس الأدوات والأجزاء والآلات المستخدمة في هذه الصناعة مع المعادن الثقيلة والمواد شديدة الكشط، لذا فإن الفولاذ AR ليس مفيدًا فحسب، بل إنه أمر لا بد منه. إنه أمر لا بد منه.

 

3. الأدوات الزراعية. معظم الأدوات والمعدات الشائعة المستخدمة في الصناعة الزراعية مبطنة أو مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل-. نظرًا لأنها غالبًا ما تستخدم في الهواء الطلق، فإن هذه القطع من المعدات تستفيد بشكل مباشر من مقاومة التآكل التي يوفرها الفولاذ AR.

 

تنقسم الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: -الأغراض العامة، والمقاومة للصدمات-، والمقاومة-لدرجات الحرارة-العالية؛ يمكن أن يصل إجمالي سمك الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل- إلى 5.5 (2.5+3) مم، ويمكن أن يصل سمك السماكة إلى 30 (15+15) ​​مم؛ يمكن دحرجة اللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل- لإنتاج أنابيب مقاومة للتآكل بقطر أصغر يبلغ DN200، ويمكن معالجتها لتكوين أكواع مقاومة للتآكل-، ومحملات مقاومة للتآكل-، ومخفضات مقاومة للتآكل-.

 

تطبيقات الصلب المقاوم للتآكل

عادةً ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل-في التطبيقات التي بها الكثير من التآكل، مثل معدات التعدين، ومعدات البناء، وأجسام التفريغ، ودلاء الحفارات. يتم تصنيع الفولاذ AR عن طريق إضافة سبائك معينة إلى الفولاذ أثناء عملية التصنيع، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل ويساعده على الاستمرار لفترة أطول في البيئات القاسية. يمكن لأي صناعة أو تطبيق يتطلب معدات تتحمل البيئات القاسية والاستخدام المستمر أن تستفيد من استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل-.

 

بعض الأمثلة تشمل:

• معدات التعدين مثل أسرة/أجسام الشاحنات القلابة والدلاء والمجارف.
• معدات البناء مثل الجرافات والجرافات وخلاطات الأسمنت والحفارات.
• المعدات الزراعية مثل المحاريث والمزارعين والحصادات.
• معدات النفط والغاز أو الحفر مثل لقم الحفر والأنابيب.
• تطبيقات النقل مثل بطانات أسرة الشاحنات وبطانات عربات السكك الحديدية.

 

 

الميزة الأكثر أهمية لأي فولاذ AR هي متانته ضد الجرجرة والخدش والتآكل. تم تصميم الفولاذ المقاوم للتآكل- لمقاومة التآكل الناتج عن المواد الكاشطة. كل AR مقاوم لدرجة معينة من التأثير أيضًا. يمكن أن يستمر الواقع المعزز لفترة أطول في المواقف-الشديدة الضغط ويقلل وقت التوقف عن العمل بسبب فشل المكونات واستبدالها. يمكنه تحسين طول عمر الماكينات الخاصة بك وزيادة وقت الإنتاج إلى أقصى حد. فوائد استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل- تجعله شائعًا في الظروف القاسية.

 

 

 

 

 

 

 

 

نحن نضمن جودة وكمية الألواح المقاومة للتآكل. إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات، يرجى الاتصال بنا!

 

 

بالاعتماد على العديد من المعدات-من الدرجة الأولى، مثل آلة القص CNC، وآلة الضغط على الفرامل، وآلة التسوية، وآلة ثني اللف، وآلة الشريط المسطح، وآلة إزالة الأزيز، وما إلى ذلك، يمكن لشركة GNEE STEEL توفير العديد من المنتجات شبه - وخدمات التشكيل الشاملة للعملاء.

 

معالجة الصلب GNEE

1.خدمة CTL وSL (141 مجموعة)

في الوقت الحالي، استوردت GNEE STEEL العديد من معدات CTL/SL المتقدمة من إيطاليا وكوريا ويمكنها تقديم خدمات CTL/SL مخصصة بدءًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد والفولاذ الكربوني إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن والفولاذ الكربوني بالإضافة إلى الشرائط والألواح العريضة جدًا-.

مرافق CTL
الحد الأقصى للطول: 16500 مم

أقصى عرض: 2200 مم

أقصى سمك: 25.4 ملم

قوة الإنتاجية القصوى: 1500 ميجا باسكال
مرافق SL

أقصى عرض: 2200 مم

أقصى سمك: 18 ملم

الحد الأقصى لكمية الشق: 31

قوة الإنتاجية القصوى: 1200 ميجا باسكال

 

2. خدمة القطع

استوردت GNEE STEEL الكثير من آلات القطع المتقدمة من ألمانيا والسويد وأمريكا واليابان، بما في ذلك آلة القطع بالبلازما وآلة القطع بنفث الماء وآلة القطع بالليزر وآلة القطع باللهب وآلة المنشار. من أجل تلبية احتياجات العملاء المتنوعة، تتبنى GNEE STEEL أيضًا أساليب القطع المتعددة -المتداخلة والإنتاج المكثف لتحسين القدرة الإنتاجية وتوفير التكاليف للعملاء.

ماكينة القطع بالليزر

الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم

أقصى عرض: 4,600 ملم
أقصى سمك: 100 ملم

 

آلة قطع اللهب

الحد الأقصى لطول القطع: 40,000 مم

أقصى عرض: 8,000 مم
أقصى سمك: 500 مم

ماكينة القطع بالبلازما

الحد الأقصى لطول القطع: 30,000 مم

أقصى عرض: 5,000 مم
أقصى سمك: 100 ملم

 

القطع بنفث الماء-

الحد الأقصى لطول القطع: 12,000 مم

أقصى عرض: 4,010 ملم
أقصى سمك: 250 ملم

3. خدمة التشكيل

ثني صفائح الفولاذ
أقصى سمك للدرفلة: يصل إلى 200 ملم
الحد الأقصى للعرض: 4200 مم

   

آلة الثني الأوتوماتيكية-اضغط على الفرامل
أقصى قدرة على الانحناء:3000 طن
أقصى طول الانحناء:15000 ملم

خبير في ثني-الفولاذ عالي القوة والمقاوم للتآكل-.

  

  

آلة اللكم

أقصى عرض: 3,070 ملم
أقصى سمك: 8 مم

أقصى ضغط: 250 طن

خدمة الميلا

تحتوي منصة تجليف GNEE STEEL على آلة طحن الحواف، ومسوي الحواف، وآلة قطع أخدود اللهب / البلازما، وروبوت قطع أخدود اللهب، وآلة شطب سطح المكتب، وطائرة جسرية وغيرها من المعدات المتقدمة لتزويد العملاء بخدمات التصنيع المسبق للأجزاء، والمعالجة اليومية لأخاديد النوع V-، والنوع Y-، والنوع X- والنوع U-، وضمان العمليات اللاحقة مثل اللحام وتجميع المنتجات.

 

الطحن:
الحد الأقصى لطول القطع: 18,000 مم

أقصى عرض: 4500 مم
أقصى سمك: 120 ملم

 

  

الميلا:
الحد الأقصى للطول: 16,000 مم

أقصى سمك: 80 ملم

خدمة التصنيع

تمتلك GNEE STEEL آلة الحفر والتفريز من النوع -CNC، وآلة التثقيب والطحن ذات الأرضية باستخدام الحاسب الآلي -، وآلة الطحن العمودية ذات الدقة 5-}المحور، والمسوي من النوع البوابة، والمخرطة العمودية، وآلة الطحن الأسطوانية، والمسوي الهيدروليكي، ومخرطة CNC، ويمكن أن توفر تصنيعًا دقيقًا لقطع الغيار الكبيرة والأجزاء الهيكلية للعملاء.

مركز الحفر والطحن من النوع العملاقة

الحد الأقصى للطول: 48000 مم

أقصى عرض: 12500 مم
أقصى ارتفاع: 8000 مم

أقصى قطر: 10500 مم

معدات الحفر-العميقة
أقصى عمق للحفر: 1,100 مم
أقصى قطر للتجويف: φ80 مم
أقصى قطر:φ4,500mm

MMمعدات الحفر-المتعددة

الحد الأقصى للطول: 13,000 مم
أقصى عرض: 10,000 مم
أقصى قطر للتجويف:φ105mm
أقصى عمق للحفر: 250 ملم

آلة حفر وطحن الأرضيات
الحد الأقصى للطول: 24,000 مم
أقصى ارتفاع: 8,000 مم
أبعاد القرص الدوار: 9x5 م

مخرطة عمودية

أقصى ارتفاع: 6,000 مم

أقصى قطر: φ22,00 مم

آلة طحن الحافة الأوتوماتيكية

تعد آلة طحن الحواف الأوتوماتيكية منتجًا رائدًا في مجال-معدات الطحن الثقيلة. يتم استخدامه بشكل أساسي لإعداد أخدود اللحام (الميلا) على الألواح ذات التنسيقات الكبيرة- المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، ودرجات الفولاذ الخاصة. يمكنها معالجة الألواح بسمك أقصى يصل إلى 90 مم، وطول 16 مترًا، وعرض 4 أمتار.

 

إنها مجهزة بوحدات طحن مزدوجة ونظام تغيير رأس قاطع الطحن الأوتوماتيكي بالكامل، مما يتيح شطف الحواف الأربعة تلقائيًا. السمة المميزة لها هي تقنية التشكيل المستخدمة عند طحن الألواح المتموجة والمنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة، والتي تضمن الاتساق المطلق للأخدود بعد الطحن.

 

باستخدام رؤوس قاطعة الطحن المصممة خصيصًا، يمكنها تنفيذ مقاطع أخدود شديدة الصعوبة ومعقدة في تمريرة واحدة.

 

مواد:الفولاذ الكربوني العادي، والفولاذ الذي يحتوي على أوعية الضغط، والفولاذ-المقاوم للتآكل، والفولاذ-عالي القوة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك القائمة على النيكل-، وما إلى ذلك.
عرض:1200 - 4200 ملم
طول:5800 - 16000 ملم
سماكة:5 - 90 ملم
وزن:ما يصل إلى 35 طنا

 

إن آلة طحن الحواف هذه هي معدات الطحن المخروطية الأوتوماتيكية الرائدة في العالم. بفضل تصميمها الهيكلي الممتاز وخوارزميات البيانات المتقدمة، فإنها تحقق أتمتة كاملة بدءًا من الكشف عن اللوحة وحتى عملية الطحن الفعلية، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة مع ضمان الدقة العالية.

 

• دقة المعالجة

دقة الطول:± 1 مم عندما L < 10 م؛ ±2 مم عندما يكون الطول > 10 م؛

دقة العرض:± 1 مم؛

دقة قطرية:± 2 مم؛

دقة وجه الجذر (حافة حادة):±1 مم للأخاديد Y-؛ +0.5مم للأخاديد X-.

• كفاءة المعالجة

كفاءة المعالجة هي أكثر من 10 مرات من معدات طحن الحواف التقليدية أو معدات تخطيط الحواف.

المعالجة الحرارية

فرن المعالجة الحرارية
الحد الأقصى لحجم الفرن: 36 × 12 × 13.5 م
الحد الأقصى لدرجة الحرارة المقدرة: 1100 درجة
قدرة التحميل القصوى: 800 طن

المعالجة الحرارية لأوعية الضغط

المعالجة الحرارية لصفائح الأنبوب
المعالجة الحرارية لرأس وعاء الضغط

 

 

تشارك GNEE STEEL حاليًا فيمرحلة الشراء لمشروع خزان تخزين الأمونيا ذو الاحتواء الكامل بسعة 100.000 متر مكعب، وتوفير ألواح فولاذية عالية الجودة-لمكونات الخزان المهمة. بسبب الطبيعة المسببة للتآكل للأمونيا ومخاطرهاتكسير تآكل الأمونيا (SCC)، يتطلب المشروع رقابة صارمة على المواد المعدنية وفقا لمعايير إن 10028-3.

 

ومن أهم المتطلبات الفنية لهذا المشروعقيود صارمة على قوة الخضوع الفعلية (Re)لجميع المواد من الدرجة NL2. لمنع مخاطر SCC في بيئات تخزين الأمونيا، تميجب ألا تتجاوز قوة الخضوع الفعلية 390 ميجا باسكال، بغض النظر عن القيم الاسمية المحددة في النطاقات القياسية أو سماكة اللوحة. ويفرض هذا المتطلب متطلبات أعلى على التحكم في عملية صناعة الصلب، واستقرار المعالجة الحرارية، واختبار المواد.

 

ألواح فولاذية خام عالية القوة- جاهزة لإنتاج صهاريج تخزين الأمونيا ذات الاحتواء الكامل بسعة 100000 متر مكعب

 

مواد المشروع والمتطلبات الفنية

 

يستخدم المشروع بشكل رئيسيألواح فولاذية لأوعية الضغط الطبيعية P355NL2 وP275NL2، والتي يتم تطبيقها على نطاق واسع في صهاريج التخزين ذات درجات الحرارة المنخفضة-نظرًا لصلابتها وقابليتها للحام الممتازة.

 

تشمل المواصفات الفنية الرئيسية ما يلي:

• درجات المواد:P355NL2 وP275NL2 (المطبيع)
• قوة العائد:الحد الأدنى القياسي / الحد الأقصى يقتصر على390 ميجا باسكال
• صلابة:أقل من أو يساوي 225 HBW في المادة الأساسية
• اختبار التأثير:اختبار Charpy-الشق V عند-50 درجة، الحد الأدنى 27J
• شهادة:إن 102043.1 الشهادة، مع اختياري3.2 الشهادة

 

تضمن هذه المتطلبات الصارمة احتفاظ الألواح الفولاذية بخصائص ميكانيكية مستقرة ومقاومة عالية للتآكل الناجم عن الإجهاد الناتج عن الأمونيا-أثناء التشغيل-على المدى الطويل.

 

الدرفلة الدقيقة وتشكيل الألواح الفولاذية إلى أقسام منحنية لخزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.

 

كميات لوحة المشروع وتوزيع سمك

 

يبلغ إجمالي الطلب على الفولاذ لمشروع خزان الأمونيا عدة آلاف من الأطنان، موزعة بشكل رئيسي على أقسام الخزان المختلفة:

 

P355NL2 – لوحات غلاف الخزان الداخلي والخارجي

• دورات القشرة السفلية:سمك 50 ملم – حوالي. 2,000 طن
• دورات القشرة الوسطى:سمك 25 ملم – حوالي. 1,400 طن
• دورات القشرة العليا:سمك 10 ملم – حوالي . 500 طن

 

P275NL2 – لوحات قاع الخزان

• سماكة:10-15 ملم - حوالي . 750 طن

 

P275NL2 – هيكل السقف المعلق

• سماكة:5–8 ملم – حوالي . 180 طن

 

S275JR – السقف الخارجي (الهيكل المحيطي)

• سماكة:10 ملم – حوالي . 450 طن

 

لتحسين كفاءة تصنيع الخزان وتقليل اللحامات المحيطية، يتطلب المشروع أيضًاألواح فولاذية واسعةلتقليل وصلات اللحام، مما يساعد على تقليل المخاطر المحتملة لـ SCC في ظروف خدمة الأمونيا.

 

شرائح فولاذية مشكلة ملفوفة ومثبتة على أرفف للحماية، وجاهزة لتجميع خزان الأمونيا بسعة 100.000 متر مكعب.

 

توفر GNEE STEEL حلولًا عالية الدقة لدرفلة الألواح الفولاذية وتصنيع الأسطوانات لمصنعي الخزانات في جميع أنحاء العالم.أرسل لنا مواصفات اللوحة الخاصة بك أو رسومات التصنيع للحصول على عرض أسعار سريع.

طلب عرض أسعار

 

يكتب	درجة	تحديد
الكربون الصلب / لفائف سبائك منخفضة	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grade C	0.7 ~ 2.0*1250/1500 مللي متر * ج 2.3~19.5*1250/1500/1800/2000 ملم*ج
لوحة ثقيلة متوسطة	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
لوحة السفينة	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR //SPV490/ASTM A537 فئة 1/فئة 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
فولاذ عالي القوة	510 لتر/610 لتر/700 لتر/750 لتر/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/سترينكس700MCE/Q490E/Q490D	1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول
منقوشة الصلب	HQ235A|ب	1.2-60 × 1500 مم - 2500 مم × طول
ارتداء-فولاذ مقاوم	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ هادوكس450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
لفائف المدرفلة على البارد	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0.5-3.0x1250mm-1500mmxC
لوحة مجلفنة	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0.45-3.0x1250mm-1500mmxC
لفائف مخلل	DD11/SPHC	2.0-6.0x1500xC

مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ومواصفات السطح

يكتب	درجة	سماكة	سطح
الأوستنيتي	304/304H/304L/304J1	0.25-150 ملم	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
الأوستنيتي	321	0.4-80 ملم	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
الأوستنيتي	316/316L/317L/316Ti	0.3-80 ملم	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
الأوستنيتي	201(J1/J2/J5)	0.35-12 ملم	2 ب/رقم 1/1 د
الفريت	430	0.4-3.0 ملم	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
الفريت فائق النقاء	443	0.4-2.0 ملم	2B
الفريت فائق النقاء	436L/439/444/441	0.5-3.0 ملم	2B/2D

سبائك خاصة من الصلب / النيكل

يكتب	درجة	الصف (ASTM)	الصف (إنجليزي)	سماكة
فولاذ-مقاوم للحرارة	309S	S30908	1.4833	0.5-40 ملم
فولاذ-مقاوم للحرارة	310S	S31008	1.4845	0.5-40 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2101	S32101	1.4162	1.5-50 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2304	S32304	1.4362	3.0-50 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2205	S32205/S31803	1.4462	0.5-60 ملم
دوبلكس ستانلس ستيل	2507	S32750	1.4410	1.0-60 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	904L	N08904	1.4539	0.6-50 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	254SMO	S31254	1.4547	0.5-50 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	1.4529	N08926	1.4529	0.5-50 ملم
فولاذ أوستنيتي فائق-	آل-6XN	N08367	1.4478	0.5-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	سبيكة 31	N08031	1.4562	1.0-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	800	N08800	1.4876	0.8-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	800H	N08810	1.4958	0.8-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	800HT	N08811	1.4959	0.8-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	سبيكة 28	N08028	1.4563	1.0-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	سبيكة 20	N08020	2.4660	1.0-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	825	N08825	2.4858	0.8-40 ملم
سبائك النيكل الأساسية	C276	N10276	2.4819	0.5-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	C22	N06022	2.4602	1.0-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	625	N06625	2.4856	0.8-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	400	N04400	2.4360	1.0-20 ملم
سبائك النيكل الأساسية	600	N06600	2.4816	1.0-50 ملم
سبائك النيكل الأساسية	بيور ني 201	N02201	2.4061	0.5-20 ملم
التيتانيوم	TA1	مجموعة 1	الفئة 1	0.5-50 ملم
التيتانيوم	TA2	غرام 2	الفئة 2	0.5-50 ملم

الوسم : صفائح الفولاذ المقاومة للتآكل، الصين مصنعي صفائح الفولاذ المقاومة للتآكل، الموردين، المصنع, JIS G3193 لوحة الصلب التآكل